“精于技术创新、善于发明创造”是歌尔股份有限公司装配钳工（一级）、高级技师王新福最突出的特质。20多年来，他深耕一线、刻苦钻研，从一名普通技能钳工，逐步成长为新产业赛道的领军工匠和专家型技能人才。他带领团队改造国内外项目生产线100余条、精密制造设备200余台，实施重大创新项目120余项，完成实用新型专利40余项、发明创造专利20余项，直接创造效益近2000万元，盘活资源近亿元。
2000年，18岁的王新福考上了哈尔滨的一所中专学校学习机械专业，从此与制造业结缘。初到企业，王新福进车间当了一名普通钳工。出于对工作的热爱，他刻苦钻研业务技术，很快便以过硬的技术本领从同事中脱颖而出。
“眼精不如手精，手精不如常倒腾”。为了快速掌握实践操作技能，王新福把研究机械故障作为了一种乐趣，面对新产品调试中一些从未接触过的难题，不断向老师傅请教，认真学习专业知识和技巧。为了改进技术，他常常会在车间熬夜到凌晨两三点，认准一个方向把难题研究透，慢慢形成了“学研用”结合的方法，解决了制造生产中的瓶颈问题。在一线的实践与历练中，他从一名普通钳工逐渐成长为专攻技术难题、善于啃“硬骨头”的技术骨干，并一路成长为专家型技能人才。
2020年，公司开展产线重大改造升级，需在产品中增加注塑网布，裁切误差精度要在0.025mm以内，相当于发丝的五分之一。技术难度几乎无法实现，行业内通常是手工裁切，效率和良率极低。这一行业难题成为了王新福团队需要啃下的 “硬骨头”。没有师傅引领，没有经验借鉴，仅有5个月的时间。面对全新的挑战，王新福团队大胆突破创新，确定以免调模式设计刀具替换人工换模的方案，在半个手掌大的面积内，将刀柱限位精确到0.01mm、刀环角度精确到0.5°，开发出全新免调限位及控制角度工艺，破解了音网因无法裁切导致拉丝变形的难题，最终在规定时间内实现技术革新，注塑网布裁切良品率提高58%，裁切效率提高5%，刀具寿命提高70%，大幅降低设备磨损成本，年创造效益超1500万元。该创新工艺处于行业领先水平，是一线技术工人成功挑战世界级工艺的典型案例。
歌尔是国字号智能制造示范工厂，王新福也是智能改造升级的重要领军人才。在王新福的带领下，通过研发，所研发产品全自动智能化生产工艺实现了革命性突破，智能抓取、检测、上料和更换入子的功能取代了传统人工操作，打破了效率低、良率低的技术瓶颈。尤其是，独创“超薄音网自动校正装置搬运技术”“音网吸嘴代替传统粘黏取放方式”，使生产效率提升60%，为公司节省人力40%，节约金额500万余元。同时，自主开发“快速自动检测技术”，通过自动上料技术实现定位，原点自动校准修正，对不同产品大小和高度自动校准检测，自动飞拍抓取计算，突破动态视觉计算不用停机拍照的瓶颈，该技术应用收益近百万元，助力打造歌尔新一代智慧工厂。
VR等智能穿戴产品的点胶覆盖均匀性一直以来都是业内工艺难题，目前高良率自动化生产一直是国内空白。王新福主动挑战，勇闯技术盲区，带领团队通宵达旦验证调试，拆解制造工段，在点胶工艺、上下料仓机构、智能机器人、维护保养、机械结构等方面大胆突破，通过反复验证、研讨、总结，创新探索出 “无色胶水底涂圆周运动轨迹方式”，解决产品涂胶不均、溢胶的难题，通过运动轨迹的控制逻辑良率提升60%，并推广至制造车间应用，填补了相关领域技术空白。项目取得巨大成功，实现自动化生产100%的突破，达到业内顶尖水平，极大提高了公司产业竞争优势。
近年来，王新福先后获得齐鲁工匠、山东省富民兴鲁劳动奖章和全国五一劳动奖章等荣誉。
本报记者 王瑞良
2024年05月15日 星期三
往期
第A1版:要闻
王新福：精于创新，善于改造
《山东工人报》（2024年05月15日 第A1版）
2000年，18岁的王新福考上了哈尔滨的一所中专学校学习机械专业，从此与制造业结缘。初到企业，王新福进车间当了一名普通钳工。出于对工作的热爱，他刻苦钻研业务技术，很快便以过硬的技术本领从同事中脱颖而出。
“眼精不如手精，手精不如常倒腾”。为了快速掌握实践操作技能，王新福把研究机械故障作为了一种乐趣，面对新产品调试中一些从未接触过的难题，不断向老师傅请教，认真学习专业知识和技巧。为了改进技术，他常常会在车间熬夜到凌晨两三点，认准一个方向把难题研究透，慢慢形成了“学研用”结合的方法，解决了制造生产中的瓶颈问题。在一线的实践与历练中，他从一名普通钳工逐渐成长为专攻技术难题、善于啃“硬骨头”的技术骨干，并一路成长为专家型技能人才。
2020年，公司开展产线重大改造升级，需在产品中增加注塑网布，裁切误差精度要在0.025mm以内，相当于发丝的五分之一。技术难度几乎无法实现，行业内通常是手工裁切，效率和良率极低。这一行业难题成为了王新福团队需要啃下的 “硬骨头”。没有师傅引领，没有经验借鉴，仅有5个月的时间。面对全新的挑战，王新福团队大胆突破创新，确定以免调模式设计刀具替换人工换模的方案，在半个手掌大的面积内，将刀柱限位精确到0.01mm、刀环角度精确到0.5°，开发出全新免调限位及控制角度工艺，破解了音网因无法裁切导致拉丝变形的难题，最终在规定时间内实现技术革新，注塑网布裁切良品率提高58%，裁切效率提高5%，刀具寿命提高70%，大幅降低设备磨损成本，年创造效益超1500万元。该创新工艺处于行业领先水平，是一线技术工人成功挑战世界级工艺的典型案例。
歌尔是国字号智能制造示范工厂，王新福也是智能改造升级的重要领军人才。在王新福的带领下，通过研发，所研发产品全自动智能化生产工艺实现了革命性突破，智能抓取、检测、上料和更换入子的功能取代了传统人工操作，打破了效率低、良率低的技术瓶颈。尤其是，独创“超薄音网自动校正装置搬运技术”“音网吸嘴代替传统粘黏取放方式”，使生产效率提升60%，为公司节省人力40%，节约金额500万余元。同时，自主开发“快速自动检测技术”，通过自动上料技术实现定位，原点自动校准修正，对不同产品大小和高度自动校准检测，自动飞拍抓取计算，突破动态视觉计算不用停机拍照的瓶颈，该技术应用收益近百万元，助力打造歌尔新一代智慧工厂。
VR等智能穿戴产品的点胶覆盖均匀性一直以来都是业内工艺难题，目前高良率自动化生产一直是国内空白。王新福主动挑战，勇闯技术盲区，带领团队通宵达旦验证调试，拆解制造工段，在点胶工艺、上下料仓机构、智能机器人、维护保养、机械结构等方面大胆突破，通过反复验证、研讨、总结，创新探索出 “无色胶水底涂圆周运动轨迹方式”，解决产品涂胶不均、溢胶的难题，通过运动轨迹的控制逻辑良率提升60%，并推广至制造车间应用，填补了相关领域技术空白。项目取得巨大成功，实现自动化生产100%的突破，达到业内顶尖水平，极大提高了公司产业竞争优势。
近年来，王新福先后获得齐鲁工匠、山东省富民兴鲁劳动奖章和全国五一劳动奖章等荣誉。
本报记者 王瑞良