杨民：靠技术说话，凭本事吃饭

　　本报通讯员 尹向群
　　自1991年加入烟台机床附件厂，杨民一直从事镗床及立式加工中心机床工作。33年来，他始终践行 “质量就是生命，责任重于泰山，对工作负责就是对自己负责”的工作准则，以 “强化超前意识，严格过程管理”的理念，工作兢兢业业而不乏创新，尽心尽力做好本职工作，全心全意为产品服务。近年来，杨民先后被评选为福山区工匠、福山区 “聚福英才计划”杰出人才、烟台市 “首席技师”，被授予烟台市五一劳动奖章。
　　奉献在机床生产一线，杨民始终发扬工匠精神，致力于以机床行业为支撑的国家装备制造业的发展建设。他曾多次参与国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项工作，曾在关键功能部件的可靠性设计与试验技术专项、国产高档数控机床用数控刀架产业化关键技术开发与应用专项及国产中高档数控转塔刀架系列产品专项中，负责关键零部件加工。他勇于挑战，不惧困难，屡次攻克技术难关，破解加工难题，为专项的顺利完成做出了重要贡献。
　　从最初参加工作时的学徒工，不断成长为熟练操作机床的技术能手，杨民一直 “靠技术说话，凭本事吃饭”。随着国家和省里新旧动能转换的深化推进，他紧紧跟着数控产品的革新步伐，与时俱进，自主学习数字化生产技术，提升智能化机床控制技能，真正做到了与时俱进，为企业生产多样化产品提供可靠的加工技术支撑。
　　由于PK11600X300U等大型中心架受厂里设备的加工局限，超出现有机床的加工量程，使得大型中心架的加工成为厂里难啃的 “硬骨头”。交付期迫在眉睫，杨民勇挑重担，细心研究，积极应变，不断创新，通过 “分解加工步骤，多次装夹找正”等加工技术改良，突破大型中心架加工的“卡脖子”难题，独立完成加工工作，在保证产品质量的同时，如期向客户交付产品。
　　在中心架新产品开发项目中，杨民凭借多年工作经验，配合技术人员完成侧臂、本体等零件试制。为使加工后零件精度符合图纸要求，他细心钻研，反复试验，自主调整与优化加工方法，不仅保证了零件精度，还确保了零件互换性，缩短了产品装配周期，提高了产品装配效率，保障项目的顺利进行。
　　在新产品AK3363D伺服动力刀架传动体的加工过程中，由于刀架动力头部分转速高达6000转每分钟，要求加工后的传动件尺寸达到极高精度，杨民耐心应对，与同事认真研究设计图纸，仔细推敲加工步骤，共同讨论加工方案，反复调整刀具及相关切削参数，最终使高精度传动件顺利完成加工，达到了试装要求。
　　杨民还独立承担过早期出口俄罗斯的AK31系列、AK33系列VDI刀盘以及DMG公司定制的VDI刀盘的整机加工工作。疫情期间，他积极履行党员的社会责任，立足平凡岗位，加班加点，不分昼夜，为防疫用品生产厂家赶制配套零件，做好供应，在百姓需要的地方默默地奉献光和热。
　　工作是理论联系实际不断实践业务能力的过程。随着企业不断发展壮大，杨民在工作更加注重理论和实践的结合，努力提升个人与团队的协作能力，时刻关注技术和工艺的发展变化，妥善解决工作中的各种突发问题。从事过机械行业工作的人都知道，零部件质量的好坏直接决定着成品质量的好坏，直接关系着产品的精度与性能。他把每一个零部件尺寸都控制在最好，保质保量地完成各项工作任务，得到了公司领导的一致好评。
　　杨民不仅自己技术过硬，还热心带徒。自企业成立技师工作站以来，杨民作为骨干力量，多次参与开展培训工作，向青年机床从业者讲授加工方法。近几年，他的徒弟代表公司参加省市组织的技能大赛，均取得优异的成绩，同时也成为了公司的生产骨干。