本报通讯员 张琦
在山东中杰特种装备智能化车间，临清市轴承工匠学院考察团正与企业技术团队展开 “面对面”攻关，为轴承产业向绿色化、智能化转型提供“工匠方案”。临清市轴承工匠学院负责人表示：“从锅炉热能到人工环境，临清轴承正以‘小零件’撬动‘大系统’，此次交流为本土企业切入绿色建筑、低碳工业赛道打开了新窗口。”
这种深入产业一线的交流实践，正是临清市推进产业工人队伍建设改革的生动写照。近年来，临清市以 “产业需求驱动、技能提升为本、产教融合赋能”为原则，联合重点企业和高职院校围绕纺织、轴承、电力等主导产业，精心打造了4家特色鲜明的工匠学院，构建起覆盖全产业链的技能人才培育矩阵。
“定制化”培训精准赋能
“真没想到手机支架和补光灯能成咱轴承人的新工具！” 销售部员工小李正举着手机向同事展示刚剪辑的产品视频。 “参加完临清市轴承工匠学院组织的 《轴承行业短视频运营思维及技巧》培训后，我不仅掌握了手机拍摄轴承细节的技巧，还学会营销带货话术，现在客户看完视频直接确定型号下单，订单量比培训前增加了30%！”
为破解传统技能培训时空限制难题，临清市轴承工匠学院创新打造 “云端课堂＋线下课堂”双轨培养模式。线上开设轴承产品质量控制 “云端课堂”专栏，累计开发《滚动轴承的材料及选用》 《关节轴承的代号方法》等27门课程，实现轴承全生命周期教学场景数字化重构。线下聚焦数字化转型需求，重点开展短视频运营、AI技术应用、企业管理经营、知识产权保护等培训，通过模拟直播带货、跨境电商运营等场景化教学，帮助企业培养复合型人才，覆盖职工2100余人次。
“实战型”竞赛激发活力
“理论考试就考我们每天用的轴承型号参数，实操比赛直接在车间设备上比！”在全国轴承业职业技能竞赛轴承车加工赛场，来自山东省宇捷轴承制造有限公司的曹玉成正按现场提供的图纸将轴承外圈加工成圆环。他凭借优化的车削参数，大大缩短了加工时间并一举夺得大赛冠军。这背后，正是临清市轴承工匠学院 “岗位练兵-企业选拔-全国竞赛”三级培养体系的生动实践。
临清市轴承工匠学院常态化举办 “理论＋实操”双项技能竞赛，覆盖轴承装配工、轴承检测工、数控车工等多个工种。理论考试聚焦轴承材料特性、工艺参数等基础知识，实操环节则设置轴承精密磨削、数控程序编制等贴近生产实际的考核项目。学院采用 “车间即考场”模式，将竞赛场地设在企业生产一线，让选手在真实设备上完成操作，由企业技术骨干与院校教师组成的评委现场打分。这种 “赛中学、学中用”的良性循环机制，为企业培养出一批既懂图纸又会操作的实用型人才，200余名职工通过竞赛提升了技能等级，真正实现“赛场练精兵，车间出效益”。
“双元制”教育协同育匠
“这是我们自主研发的E型调心滚子轴承，经过团队8年的努力，攻克了工艺、材料、制造以及结构方面的 ‘卡脖子’技术。不仅入选了山东省制造业单项冠军，更以国内第一的市场占有率成为行业标杆。”山东凯美瑞轴承科技有限公司技术中心主任张士玉向参观生产线的学生介绍到。这款曾被国外龙头企业长期垄断的轴承，此刻正成为学生们的“活教材”，这样的教学场景，正是临清工匠学院推进产教融合的切实举措。
临清市工匠学院创新实施 “产业靶向”培养模式，通过“专业共建+基地共享+人才共育”三维联动，构建起校企协同育人新生态。学院紧扣产业需求，开设与轴承产业密切相关的数控技术应用、数控车床编程、数控机床电气控制等专业。成立由全国五一劳动奖章获得者、齐鲁首席技师等6名高技能人才组成的“工匠导师团”，参与课程开发、实训指导和思政教育。在实训体系建设上，学院与多家企业共建产教融合实训基地，学生在校内完成基础技能训练后，直接进入企业进行跟岗实训。这种“工学交替”培养模式成效显著，学生在各种技能与技术创新大赛中屡获佳绩，成为支撑产业升级的重要工匠力量。
2025年04月04日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
以“产业需求驱动、技能提升为本、产教融合赋能”为原则，联合重点企业和高职院校打造4家特色鲜明的工匠学院——
临清构建产业工人培育“新生态”
《山东工人报》（2025年04月04日 第A2版）
在山东中杰特种装备智能化车间，临清市轴承工匠学院考察团正与企业技术团队展开 “面对面”攻关，为轴承产业向绿色化、智能化转型提供“工匠方案”。临清市轴承工匠学院负责人表示：“从锅炉热能到人工环境，临清轴承正以‘小零件’撬动‘大系统’，此次交流为本土企业切入绿色建筑、低碳工业赛道打开了新窗口。”
这种深入产业一线的交流实践，正是临清市推进产业工人队伍建设改革的生动写照。近年来，临清市以 “产业需求驱动、技能提升为本、产教融合赋能”为原则，联合重点企业和高职院校围绕纺织、轴承、电力等主导产业，精心打造了4家特色鲜明的工匠学院，构建起覆盖全产业链的技能人才培育矩阵。
“定制化”培训精准赋能
“真没想到手机支架和补光灯能成咱轴承人的新工具！” 销售部员工小李正举着手机向同事展示刚剪辑的产品视频。 “参加完临清市轴承工匠学院组织的 《轴承行业短视频运营思维及技巧》培训后，我不仅掌握了手机拍摄轴承细节的技巧，还学会营销带货话术，现在客户看完视频直接确定型号下单，订单量比培训前增加了30%！”
为破解传统技能培训时空限制难题，临清市轴承工匠学院创新打造 “云端课堂＋线下课堂”双轨培养模式。线上开设轴承产品质量控制 “云端课堂”专栏，累计开发《滚动轴承的材料及选用》 《关节轴承的代号方法》等27门课程，实现轴承全生命周期教学场景数字化重构。线下聚焦数字化转型需求，重点开展短视频运营、AI技术应用、企业管理经营、知识产权保护等培训，通过模拟直播带货、跨境电商运营等场景化教学，帮助企业培养复合型人才，覆盖职工2100余人次。
“实战型”竞赛激发活力
“理论考试就考我们每天用的轴承型号参数，实操比赛直接在车间设备上比！”在全国轴承业职业技能竞赛轴承车加工赛场，来自山东省宇捷轴承制造有限公司的曹玉成正按现场提供的图纸将轴承外圈加工成圆环。他凭借优化的车削参数，大大缩短了加工时间并一举夺得大赛冠军。这背后，正是临清市轴承工匠学院 “岗位练兵-企业选拔-全国竞赛”三级培养体系的生动实践。
临清市轴承工匠学院常态化举办 “理论＋实操”双项技能竞赛，覆盖轴承装配工、轴承检测工、数控车工等多个工种。理论考试聚焦轴承材料特性、工艺参数等基础知识，实操环节则设置轴承精密磨削、数控程序编制等贴近生产实际的考核项目。学院采用 “车间即考场”模式，将竞赛场地设在企业生产一线，让选手在真实设备上完成操作，由企业技术骨干与院校教师组成的评委现场打分。这种 “赛中学、学中用”的良性循环机制，为企业培养出一批既懂图纸又会操作的实用型人才，200余名职工通过竞赛提升了技能等级，真正实现“赛场练精兵，车间出效益”。
“双元制”教育协同育匠
“这是我们自主研发的E型调心滚子轴承，经过团队8年的努力，攻克了工艺、材料、制造以及结构方面的 ‘卡脖子’技术。不仅入选了山东省制造业单项冠军，更以国内第一的市场占有率成为行业标杆。”山东凯美瑞轴承科技有限公司技术中心主任张士玉向参观生产线的学生介绍到。这款曾被国外龙头企业长期垄断的轴承，此刻正成为学生们的“活教材”，这样的教学场景，正是临清工匠学院推进产教融合的切实举措。
临清市工匠学院创新实施 “产业靶向”培养模式，通过“专业共建+基地共享+人才共育”三维联动，构建起校企协同育人新生态。学院紧扣产业需求，开设与轴承产业密切相关的数控技术应用、数控车床编程、数控机床电气控制等专业。成立由全国五一劳动奖章获得者、齐鲁首席技师等6名高技能人才组成的“工匠导师团”，参与课程开发、实训指导和思政教育。在实训体系建设上，学院与多家企业共建产教融合实训基地，学生在校内完成基础技能训练后，直接进入企业进行跟岗实训。这种“工学交替”培养模式成效显著，学生在各种技能与技术创新大赛中屡获佳绩，成为支撑产业升级的重要工匠力量。