本报记者 王鑫雨
2007年，位于烟台海阳市的山东核电设备制造有限公司临时宿舍里，住着一位新来的年轻人。一片杂草丛生的厂区荒地，破旧的设施和厂房，海边肆虐的冷风，把玻璃吹碎，风裹挟着雨点打湿了他一半的床铺。面对艰苦的环境，年轻人内心波澜起伏。想想同班同学有的进入更高学府深造，有的在一线大城市拿高薪……而他目力所及，是一条又一条仿佛这辈子也焊不完的焊缝。
他心里打起了退堂鼓。当他把想法告诉父亲时，父亲大发雷霆，训斥他说：“做人，就要干一行爱一行，做任何事，不先吃苦哪来的甜啊？学习是这样，工作也是一样！”年轻人羞愧无比，暗下决心，一定要在这座海滨小城干出点名堂来！17年的时光转瞬即逝，这位年轻人已褪去稚嫩，成长为核电焊接行业的技术骨干，荣获山东省劳动模范和齐鲁工匠荣誉。今年“五一”国际劳动节前夕，他又被授予全国劳动模范荣誉称号。
他就是刘伟，现为山东核电设备制造有限公司生产技术部焊接中心工程师，劳模工匠创新工作室领衔人，国家核安全局民用核安全设备焊接资格考核高级考评员。
刘伟刚参加工作时，大多数设备和技术都是靠国外引进，国家不得不花天价专家费请外国专家进行指导。不服输的他奋发图强，围绕需求深研焊接领域，积极推动自动焊开发和推广应用，攻克多项卡脖子焊接难题，自主开发多套具有国际水平的焊接装备和配套工艺，让更多工友实现由人工焊变自动焊。
他结合生产实际，经历无数个挑灯夜战，无数次尝试、失败、修改，首创具有狭长空间自动化无轨焊接机器人，解决了在截面积200*200毫米，长度15米以上的空间内施焊难题，让自动设备代替人钻入小空间开展焊接作业，成功注册“霹雳鼠”商标，并在首届黄河流域创新交流会上作为典型成果进行交流。目前该机器人已应用至浙江三门、山东海阳、广东廉江、陆丰等多个核电机组以及土耳其胡努特鲁燃煤电厂建设中，助力国家核电发展及国际“一带一路”建设。
国家第三代自主核电“国和一号”空气导流板产品属于大型薄板工件，所采用的铝材在核电行业尚无配套的自动焊工艺及设备，无成熟案例可借鉴。刘伟作为项目推动者，不断进行技术论证和机器人极限臂展伸缩长度的模拟仿真。为了验证一组工艺数据，他曾连续23个小时之内奔波六座城市，最终成功突破铝合金亮面反光的焊缝识别、薄板变形后轨迹跟踪、定位焊点凸出等难题，成功应用于该重大工程产品1.85万米焊缝，合格率100%，成果经鉴定达到国际先进水平。该设备实现了一键操作，从根本上避免高技能核级焊接工人受到有色金属危害的风险，之前所有焊工都不愿意干的活顿时变成了“香饽饽”。
弧光耀眼，焊花飞扬。每一个生产技术难点，都是刘伟攻坚克难的重点，哪里有焊接难题，哪里就是他的站点。在AP及CAP堆型环吊梁制造过程中，采用厚板SA738Gr.B核电钢制安全壳专用低合金高强度钢板，焊接时淬硬、冷裂倾向严重，但该产品服役过程需长期经受巨大动载荷和静载荷，对焊缝质量要求极高，仅单机组的焊缝填充金属量近4吨，焊接过程中常出现裂纹、未熔合等超标缺陷。刘伟根据钢材的焊接特性，首创将离散型移动机器人与高效气体保护焊技术结合，实现了一键启动，焊缝平、横、立位置多层多道全场景焊接，把缺陷出现频率控制在0.5%以下，成功解决高强钢焊接难点并大幅提升生产效率。
随着时代进步和技术革新，核电行业对焊接工艺提出了更高要求。刘伟积极发挥技术技能引领、创新攻关带头人作用，凭着竭尽所能的拼劲，开展多轮多批次的新材料新工艺实验，通过改进操作手法解决了双相不锈钢气保焊裂纹气孔、厚板打底层未熔合、铝合金焊后变形量大等缺陷，先后攻克40多项重大焊接技术难题，改进焊接工艺30多项，累计为企业创造营收超6000余万元。
2025年05月07日 星期三
往期
第A1版:要闻
刘伟：匠心焊铸“核”心科技
《山东工人报》（2025年05月07日 第A1版）
2007年，位于烟台海阳市的山东核电设备制造有限公司临时宿舍里，住着一位新来的年轻人。一片杂草丛生的厂区荒地，破旧的设施和厂房，海边肆虐的冷风，把玻璃吹碎，风裹挟着雨点打湿了他一半的床铺。面对艰苦的环境，年轻人内心波澜起伏。想想同班同学有的进入更高学府深造，有的在一线大城市拿高薪……而他目力所及，是一条又一条仿佛这辈子也焊不完的焊缝。
他心里打起了退堂鼓。当他把想法告诉父亲时，父亲大发雷霆，训斥他说：“做人，就要干一行爱一行，做任何事，不先吃苦哪来的甜啊？学习是这样，工作也是一样！”年轻人羞愧无比，暗下决心，一定要在这座海滨小城干出点名堂来！17年的时光转瞬即逝，这位年轻人已褪去稚嫩，成长为核电焊接行业的技术骨干，荣获山东省劳动模范和齐鲁工匠荣誉。今年“五一”国际劳动节前夕，他又被授予全国劳动模范荣誉称号。
他就是刘伟，现为山东核电设备制造有限公司生产技术部焊接中心工程师，劳模工匠创新工作室领衔人，国家核安全局民用核安全设备焊接资格考核高级考评员。
刘伟刚参加工作时，大多数设备和技术都是靠国外引进，国家不得不花天价专家费请外国专家进行指导。不服输的他奋发图强，围绕需求深研焊接领域，积极推动自动焊开发和推广应用，攻克多项卡脖子焊接难题，自主开发多套具有国际水平的焊接装备和配套工艺，让更多工友实现由人工焊变自动焊。
他结合生产实际，经历无数个挑灯夜战，无数次尝试、失败、修改，首创具有狭长空间自动化无轨焊接机器人，解决了在截面积200*200毫米，长度15米以上的空间内施焊难题，让自动设备代替人钻入小空间开展焊接作业，成功注册“霹雳鼠”商标，并在首届黄河流域创新交流会上作为典型成果进行交流。目前该机器人已应用至浙江三门、山东海阳、广东廉江、陆丰等多个核电机组以及土耳其胡努特鲁燃煤电厂建设中，助力国家核电发展及国际“一带一路”建设。
国家第三代自主核电“国和一号”空气导流板产品属于大型薄板工件，所采用的铝材在核电行业尚无配套的自动焊工艺及设备，无成熟案例可借鉴。刘伟作为项目推动者，不断进行技术论证和机器人极限臂展伸缩长度的模拟仿真。为了验证一组工艺数据，他曾连续23个小时之内奔波六座城市，最终成功突破铝合金亮面反光的焊缝识别、薄板变形后轨迹跟踪、定位焊点凸出等难题，成功应用于该重大工程产品1.85万米焊缝，合格率100%，成果经鉴定达到国际先进水平。该设备实现了一键操作，从根本上避免高技能核级焊接工人受到有色金属危害的风险，之前所有焊工都不愿意干的活顿时变成了“香饽饽”。
弧光耀眼，焊花飞扬。每一个生产技术难点，都是刘伟攻坚克难的重点，哪里有焊接难题，哪里就是他的站点。在AP及CAP堆型环吊梁制造过程中，采用厚板SA738Gr.B核电钢制安全壳专用低合金高强度钢板，焊接时淬硬、冷裂倾向严重，但该产品服役过程需长期经受巨大动载荷和静载荷，对焊缝质量要求极高，仅单机组的焊缝填充金属量近4吨，焊接过程中常出现裂纹、未熔合等超标缺陷。刘伟根据钢材的焊接特性，首创将离散型移动机器人与高效气体保护焊技术结合，实现了一键启动，焊缝平、横、立位置多层多道全场景焊接，把缺陷出现频率控制在0.5%以下，成功解决高强钢焊接难点并大幅提升生产效率。
随着时代进步和技术革新，核电行业对焊接工艺提出了更高要求。刘伟积极发挥技术技能引领、创新攻关带头人作用，凭着竭尽所能的拼劲，开展多轮多批次的新材料新工艺实验，通过改进操作手法解决了双相不锈钢气保焊裂纹气孔、厚板打底层未熔合、铝合金焊后变形量大等缺陷，先后攻克40多项重大焊接技术难题，改进焊接工艺30多项，累计为企业创造营收超6000余万元。