金属单丝捻出机器人的“灵巧手”

　　本报通讯员 李芳 张敏敏
　　人形机器人那能够写字、弹琴的“灵巧手”背后是什么在驱动？答案在于一根根犹如人筋腱的金属“腱绳”。
　　在山东大业股份有限公司的生产线上，金属 “腱绳”正源源不断地下线。 “我们生产的腱绳主要用于模拟人类筋腱，让关节灵活运动。”山东大业股份投资者关系总监许文科捏起一根细细的金属腱绳解释， “这根仅2毫米粗的腱绳，由约300根金属单丝精密捻制而成，具有高破断力、高柔性、高耐久、超低蠕变的特性，能拉起600多公斤重的物体，揉折次数可达1000万次。”目前，这种产品已实现小批量生产，供应给国内多家人形机器人制造商。
　　从“灵巧手”的精密驱动，到支撑汽车轮胎的“钢筋铁骨”，山东大业股份在金属丝材领域的耕耘不曾停止。
　　走进位于潍坊诸城的山东大业股份车间，智能化生产的图景映入眼帘：鲜见人影的万余平方米车间内，排列如林的拉丝机如同无数小风车日夜不息地转动，钢条被源源不断地拉制成丝；一辆辆AGV搬运车精准识别货位，将成卷的钢帘线自动转运到指定位置，实现24小时不间断作业。
　　将钢条拉成丝，是山东大业股份的主业。智能生产、智能物流、智能包装和智能检测的全链条覆盖，不仅将产品合格率提升至99.8%以上，生产效率提高10%，更节省了三分之一的用工成本。
　　对于大中型制造企业而言，智能化转型的关键在于打破传统工厂各环节相互割裂的“孤岛”局面，构建高效、智能、柔性的生产生态系统。
　　“我们针对生产关键工序工艺参数多、状态控制难的问题，设计开发了设备联网数据采集技术和信息化生产管理系统，成功实现了‘流程孤岛’和‘信息孤岛’的互联互通，有效解决了预处理、大拉、电镀、湿拉和捻股等核心工序的监控难题。”山东大业股份总经理郑洪霞介绍。
　　智能制造的赋能，使山东大业股份成为全球最大钢丝生产商之一，成为国家级制造业单项冠军示范企业。“全球范围内，平均每辆汽车至少有一个轮胎使用了我们生产的钢丝。”郑洪霞的自信源于实力——公司占据国内40%、全球20%的市场份额，中国及全球前十大轮胎厂均是其客户。