孙徐军：匠心只为矿石“颗粒归仓”

　　夏丽萍
　　走进山东金洲矿业集团有限公司选矿车间，球磨机轰鸣于耳，浮选设备不停翻转……车间内，一人正聚精会神地盯着生产流程的设备运转情况，不时用手在分级机溢流槽接点矿浆，分析磨矿细度。
　　他，就是全国劳动模范、山东金洲矿业集团有限公司选矿车间副主任孙徐军。
　　孙徐军的工作履历上有段成绩格外亮眼——《高压辊磨机风力选粉机处理高质量矿石工艺方法》获得第六届全国设备管理与技术创新成果二等奖，该技术在金矿加工领域取得重大突破，成为全国首套专门处理高质量金矿的系统，矿石回收率由96%提升到100%，选矿加工费用年可减少300多万元，为矿业可持续发展树立了新的标杆。
　　时间追溯到2019年冬天，为了提升高品位金矿回收率，山东金洲矿业集团有限公司决定设计研发一套全新处理系统，这个担子自然压到了孙徐军的肩头。
　　没有现成的教材可以参考,也没有成功的经验可以借鉴，孙徐军带着十几个人的团队开始摸索前行，自主设计、自主安装调试。
　　查资料、找数据……那段时间，整个团队像一台开足马力的机器，轮班连轴转，连吃饭睡觉都觉得耽误时间。
　　更艰苦的是，系统安装调试阶段恰逢数九寒冬。在零下10℃的低温野外环境下，孙徐军带领团队成员爬上20米高的设备平台进行高空作业。为了工作便利，他们不能穿太厚的棉衣，呼啸的风声从耳边吹过，每走一步都会有晃动感，但认准目标的他们丝毫不为所动……
　　在孙徐军带领下，团队不仅高质量完成系统上新项目，更将原来定的工期缩短了近半个月。
　　高压辊磨机风力选粉机处理高质量矿石工艺的成功，是孙徐军创新推动技改升级的缩影。
　　多年来，孙徐军坚持把科技创新、增效降耗放在工作首位，结合企业生产工艺特点，创新思维模式，积极探索实践，主导、组织选矿车间设备技改工作，完成了整套流程优化，使综合回收率提升了3.44%，年可创效640多万元；充分考虑尾砂综合利用，将细度控制在可用于井下充填的合理水平，减少了尾矿库的贮存压力，实现了资源循环利用，年可减少充填材料费用590多万元；完成国家、省、市级科技创新成果30多项，实用新型发明专利2项，《一种带微调装置的支柱研究应用》获全国设备管理创新成果二等奖，该项目能够提高采矿效率2倍以上，减少采矿损失率30%，实现了矿石“颗粒归仓”，年效益提升1580万元。
　　“我们大家一起来看看，将除尘器灰尘直接用风力输送到原矿细料仓的方法是否可行……”在孙徐军劳模创新工作室内，孙徐军正和伙伴们探讨着破碎工段除尘系统的技改项目。
　　在这里，孙徐军将自己的经验和技术毫无保留地传授给年轻员工，带动成员学习交流新知识，并将车间老师傅们组织起来，带学徒授技能，身体力行“传、帮、带”，营造了“比技能、学本领、赶先进、超师傅”的工作氛围，使矿山人特别能吃苦耐劳、奋勇拼搏的精神得到了较好传承，同时，成员的专业技术水平也得到了较大提升。
　　“干一行，爱一行，专一行，精一行。”孙徐军劳模创新工作室成员王文耀说，这句话是孙徐军经常挂在嘴边的话，也成为了他的座右铭。
　　王文耀是选矿车间设备维修人员，以前只会解决设备常见小问题，对于大的机械故障，只能请求 “外援”。加入孙徐军劳模创新工作室后，孙徐军的言传身教让他深刻认识到 “工作也是一种学习，不仅要‘知其然’，更要‘知其所以然’”。“现在，选矿车间的设备工作原理我基本都掌握了，即使遇到大的机械故障，我也可以自己解决了。”
　　搭建成长平台，培育新时代工匠队伍。孙徐军带领劳模创新工作室充分发挥平台作用，帮助年轻员工快速成长。截至目前，创新工作室完成技术成果20多项，创造经济效益500多万元，先后带徒22人，多人获得技师、高级工证书以及威海市首席技师、威海工匠和省、市技术能手等称号，为企业高质量发展提供了人才支撑。
　　坚守初心，是对品质的执着追求；与时俱进，是对时代的积极回应；传承匠心，是对行业未来的责任担当。从传统工匠到创新楷模，孙徐军用实际行动诠释了“匠心”的深刻内涵。