本报通讯员 马强 刘臻
60米高的反应塔巍然矗立，数十座蒸馏塔密集排列，上百条工艺管道纵横交错。在山东华鲁恒升化工股份有限公司的北厂区，冬日阳光为这片银白色的装置镀上金边。2025年11月16日，刚刚从芬兰参加完大国工匠研修班归来的孙一倩，已带着年轻技师们穿行于装置之间，开展现场教学。
扎根化工行业32年，孙一倩从一名普通操作工，成长为我国化工新材料领域的技术领军者。她带领团队在煤制乙二醇大型工业化、碳酸酯系列新能源材料开发等领域实现重大突破，获得授权专利16项，先后荣获“全国优秀共产党员”“全国技术能手”“全国三八红旗手”等称号，获颁全国五一劳动奖章，享受国务院政府特殊津贴。2022年，她当选党的二十大代表；2025年9月，被授予“大国工匠”荣誉称号。
1993年，21岁的孙一倩从北京化工学校毕业，进入华鲁恒升成为一名操作工。面对复杂的设备和仪表，她选择用最 “笨”的办法入门：每天下班后花两小时摸遍所有管道仪表，回家再手绘流程图。上百张手绘图、20多本笔记，让她成了车间里名副其实的 “活流程”，设备稍有异常，她总能第一时间找到症结。
扎实的基本功让她迅速成长。三年内，她从辅助工晋升为主操作。2000年，公司攻坚被国外技术垄断的有机胺和DMF新装置，孙一倩被抽调参与项目开发。面对全新领域，她白天泡在现场核对管线，晚上逐字研读上百页的工艺包。为了专心工作，她把11个月大的儿子送回娘家，三个月后再见时，孩子已躲在外婆怀里不肯相认。装置一次开车成功后，她又带领团队整理出系统操作法，提出十余项技改方案，助力华鲁恒升DMF产能提升至23万吨，成为全球最大制造商。
“这套装置能立起来、开得好，孙一倩功不可没！”站在50万吨级煤制乙二醇装置前，公司生产部经理崔海涛感慨道。2010年前，我国对乙二醇进口依赖度超过60%，煤制乙二醇技术被国外严密封锁。华鲁恒升决定建设5万吨实验装置，工艺优化的重担落在了孙一倩肩上。
那段日子，她白天在30米高的装置区反复攀爬，熟悉上万个关键点位；晚上全心投入流程演算， “连做梦都是参数”。2013年，装置试产的首批产品因颜色发黄被客户整批退回。孙一倩带领团队排查所有可能环节，一度陷入僵局。直到一个深夜，她在比对流程时灵光一闪： “难道是温度过高？”经反向追溯，终于破解 “黄色谜团”。
2019年，华鲁恒升向新能源电池电解液关键原料——碳酸酯系列产品发起攻关，孙一倩再挑大梁。2020年，电子级碳酸二甲酯的纯度卡在99.9%，距离顶尖产品仅差0.09%。她和团队坚守在装置旁，反复核对数据、排查流程。一个月后，症结锁定在催化剂过滤环节。改进方案实施后，纯度稳定达到99.99%，产品成功获得宁德时代、比亚迪等行业巨头认可。
2021年国庆，碳酸二甲酯增产提质技改项目一次投料成功，仅三天产出电子级产品，三个月收回近3亿元投资。2023年，高端溶剂项目建成投产，两款电池级产品国内市场份额分别达60%和25%，相当于每10辆新下线国产新能源车中，有6辆使用其材料。
在孙一倩看来，技术突破重要，传承同样关键。2014年，“国家级技能大师工作室”以她的名字成立。她自创“授、习、点”三步教学法，为年轻人铺路。“90后”李勇初涉项目时手足无措，孙一倩带他从实验室到中试现场，鼓励试错、引导复盘，如今他已成长为项目专工。目前工作室已培养32名技术骨干，包括高级技师2名、技师16名。
2026年01月23日 星期五
往期
第A1版:要闻
孙一倩：32年匠心执着“工业攀登”
《山东工人报》（2026年01月23日 第A1版）
60米高的反应塔巍然矗立，数十座蒸馏塔密集排列，上百条工艺管道纵横交错。在山东华鲁恒升化工股份有限公司的北厂区，冬日阳光为这片银白色的装置镀上金边。2025年11月16日，刚刚从芬兰参加完大国工匠研修班归来的孙一倩，已带着年轻技师们穿行于装置之间，开展现场教学。
扎根化工行业32年，孙一倩从一名普通操作工，成长为我国化工新材料领域的技术领军者。她带领团队在煤制乙二醇大型工业化、碳酸酯系列新能源材料开发等领域实现重大突破，获得授权专利16项，先后荣获“全国优秀共产党员”“全国技术能手”“全国三八红旗手”等称号，获颁全国五一劳动奖章，享受国务院政府特殊津贴。2022年，她当选党的二十大代表；2025年9月，被授予“大国工匠”荣誉称号。
1993年，21岁的孙一倩从北京化工学校毕业，进入华鲁恒升成为一名操作工。面对复杂的设备和仪表，她选择用最 “笨”的办法入门：每天下班后花两小时摸遍所有管道仪表，回家再手绘流程图。上百张手绘图、20多本笔记，让她成了车间里名副其实的 “活流程”，设备稍有异常，她总能第一时间找到症结。
扎实的基本功让她迅速成长。三年内，她从辅助工晋升为主操作。2000年，公司攻坚被国外技术垄断的有机胺和DMF新装置，孙一倩被抽调参与项目开发。面对全新领域，她白天泡在现场核对管线，晚上逐字研读上百页的工艺包。为了专心工作，她把11个月大的儿子送回娘家，三个月后再见时，孩子已躲在外婆怀里不肯相认。装置一次开车成功后，她又带领团队整理出系统操作法，提出十余项技改方案，助力华鲁恒升DMF产能提升至23万吨，成为全球最大制造商。
“这套装置能立起来、开得好，孙一倩功不可没！”站在50万吨级煤制乙二醇装置前，公司生产部经理崔海涛感慨道。2010年前，我国对乙二醇进口依赖度超过60%，煤制乙二醇技术被国外严密封锁。华鲁恒升决定建设5万吨实验装置，工艺优化的重担落在了孙一倩肩上。
那段日子，她白天在30米高的装置区反复攀爬，熟悉上万个关键点位；晚上全心投入流程演算， “连做梦都是参数”。2013年，装置试产的首批产品因颜色发黄被客户整批退回。孙一倩带领团队排查所有可能环节，一度陷入僵局。直到一个深夜，她在比对流程时灵光一闪： “难道是温度过高？”经反向追溯，终于破解 “黄色谜团”。
2019年，华鲁恒升向新能源电池电解液关键原料——碳酸酯系列产品发起攻关，孙一倩再挑大梁。2020年，电子级碳酸二甲酯的纯度卡在99.9%，距离顶尖产品仅差0.09%。她和团队坚守在装置旁，反复核对数据、排查流程。一个月后，症结锁定在催化剂过滤环节。改进方案实施后，纯度稳定达到99.99%，产品成功获得宁德时代、比亚迪等行业巨头认可。
2021年国庆，碳酸二甲酯增产提质技改项目一次投料成功，仅三天产出电子级产品，三个月收回近3亿元投资。2023年，高端溶剂项目建成投产，两款电池级产品国内市场份额分别达60%和25%，相当于每10辆新下线国产新能源车中，有6辆使用其材料。
在孙一倩看来，技术突破重要，传承同样关键。2014年，“国家级技能大师工作室”以她的名字成立。她自创“授、习、点”三步教学法，为年轻人铺路。“90后”李勇初涉项目时手足无措，孙一倩带他从实验室到中试现场，鼓励试错、引导复盘，如今他已成长为项目专工。目前工作室已培养32名技术骨干，包括高级技师2名、技师16名。