“钢铁侠”的新征

　　本报通讯员 陈晓婉 张达
　　最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。
　　“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。
　　从“修理工”到“造梦人”的跨界突围
　　莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。
　　一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。
　　“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。
　　返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”
　　上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。
　　从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。
从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散
　　机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。
　　在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。
　　“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。
　　一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。
　　2019年，国内某大型钢厂提出“既要”“又要”的苛刻要求，不少研发团队纷纷望而却步。“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。
　　这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。
　　国货出海背后的制造业转型蓝图
　　2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化 “加速键”。
　　来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”
　　原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。
　　客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”
　　今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。
　　如今，更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。