本报通讯员 郭子钰 王明月
3月24日，初春的川渝山区，细雨如丝，胜利油建川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段（铜梁-潜江）施工总承包项目一标段项目部会议室里，一份来自国家管网建管公司的表彰文件，让所有人脸上洋溢着笑容——“综合工效优胜集体”六个大字，在晨光中格外醒目。
项目经理帅永太摩挲着文件边缘，思绪回到了一年前。那时，面对蜿蜒于崇山峻岭间的管线工程，他站在施工图前眉头紧锁：“山地施工，效率就是生命。咱们得变一变。”
激活“最小单元”，打响一线“工效革命”
“按米算改成按道口算？”焊接三机组机组长王忠成瞪大了眼睛。自开工起，项目部就推行了单口承包模式。焊接、防腐机组取消底薪，完全按件计酬，一长三员奖金包干。“多干一道口，就多一份收入。但前提是，进场考试合格才能上岗。”帅永太在动员会上说得干脆。
变革带来阵痛，更激发了活力。以往“人等活”的现象彻底消失。王忠成机组很快尝到了甜头，上个月他带着伙计们起早贪黑，完成口数112道，收入账目让人干劲更足。“现在不用催，各个机组自己就较上劲了，今天你多焊一道，明天我就要赶上。”帅永太笑着说道，工地上的竞争，成了良性循环的催化剂。
与此改革配套的，是严密的成本管控“铁律”。所有工具物料必须“以旧换新”，手套、砂轮片等消耗品按“百道口定额”领用，超耗部分机组100%承担，节约则有30%奖励。起初有工人抱怨“抠门”，但当第一个月拿到节约奖励时，观念彻底转变了。“现在砂轮片不用到最小绝不舍得扔。”焊工小赵说，“省下的，都是自己的。”
技术赋能与智慧减法，为工效插上翅膀
山区施工，每一步都充满挑战。传统的大型焊棚在陡峭坡地“转不开身”，设备转运效率低下。技术团队在调研后，将焊棚配置优化为更灵活的“1+1”模式，并大胆采用全氩焊接工艺。
如果说焊棚改造是 “硬件革新”，那么数据传输技术的突破则是 “软件飞跃”。以往，管道焊接数据采集依赖中油龙慧一体机，单台成本加调试费高达42万元。项目部的 “90后”数字工程师王观涛主动揽下这块 “硬骨头”。整整三个月，他泡在机房，与北京的技术供应商远程调试、攻克数据传输壁垒。
凌晨三点，一声激动的“通了！”打破寂静。他们成功实现数据采集传输，单机组成本骤降至8万元。“20个机组，省下680万元。”帅永太激动地感谢王观涛，“小伙子，你这三个月的黑眼圈，值了！”
三次经营与系统创新，开拓综合效益新路径
“变更索赔那是‘等来的饭’。”经营分析会上，帅永太说，“我们要学会‘自给自足’。”他提出 “三次经营策划”，投标时精打细算，“用最低成本拿回合同额”；施工中不依赖变更索赔，“靠提高工效实现盈利”；优化设计，“最大限度支配出图工程量”。半年数据出炉：项目成本同比下降8%，工期比计划提前5%。
面对山区耕地保护难题，帅永太也有“妙招”。管线经过的梯田，表层耕种土必须单独收集、回覆。这不仅需要大量人工，耕种土堆放更是难题。 “试试把耕种土做成吨包用来进行坡脚支护！”一次工地巡查，帅永太突发奇想。
他们在陡峭边坡用耕种土制作吨包代替传统生态袋护坡。“吨包更适合山区，不仅可以阻挡水土流失，更有利于后期地貌恢复。”技术员算过，恢复效率提高60%，人工节省一半。老乡们竖起大拇指：“你们用心了。”
表彰文件在项目部传阅，窗外机械轰鸣。帅永太望向远山：“‘工效优胜’不是终点。我们在山里留下的，不仅是一条管线，更是一套适合山地施工的管理方法。”
夜幕降临，项目部灯火通明。明天，焊花将继续在山谷闪烁，吨包将再次装满耕土，数据将在云端实时传输……而大山深处这场始于生存压力、成于集体智慧的“工效变革”，已化为一段可复制、可传承的坚实足迹，向着更远的山河，继续延伸。
2026年04月09日 星期四
往期
第A3版:建设·能源
胜利铁军撰写“项目创效”一线方法论
《山东工人报》（2026年04月09日 第A3版）
3月24日，初春的川渝山区，细雨如丝，胜利油建川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段（铜梁-潜江）施工总承包项目一标段项目部会议室里，一份来自国家管网建管公司的表彰文件，让所有人脸上洋溢着笑容——“综合工效优胜集体”六个大字，在晨光中格外醒目。
项目经理帅永太摩挲着文件边缘，思绪回到了一年前。那时，面对蜿蜒于崇山峻岭间的管线工程，他站在施工图前眉头紧锁：“山地施工，效率就是生命。咱们得变一变。”
激活“最小单元”，打响一线“工效革命”
“按米算改成按道口算？”焊接三机组机组长王忠成瞪大了眼睛。自开工起，项目部就推行了单口承包模式。焊接、防腐机组取消底薪，完全按件计酬，一长三员奖金包干。“多干一道口，就多一份收入。但前提是，进场考试合格才能上岗。”帅永太在动员会上说得干脆。
变革带来阵痛，更激发了活力。以往“人等活”的现象彻底消失。王忠成机组很快尝到了甜头，上个月他带着伙计们起早贪黑，完成口数112道，收入账目让人干劲更足。“现在不用催，各个机组自己就较上劲了，今天你多焊一道，明天我就要赶上。”帅永太笑着说道，工地上的竞争，成了良性循环的催化剂。
与此改革配套的，是严密的成本管控“铁律”。所有工具物料必须“以旧换新”，手套、砂轮片等消耗品按“百道口定额”领用，超耗部分机组100%承担，节约则有30%奖励。起初有工人抱怨“抠门”，但当第一个月拿到节约奖励时，观念彻底转变了。“现在砂轮片不用到最小绝不舍得扔。”焊工小赵说，“省下的，都是自己的。”
技术赋能与智慧减法，为工效插上翅膀
山区施工，每一步都充满挑战。传统的大型焊棚在陡峭坡地“转不开身”，设备转运效率低下。技术团队在调研后，将焊棚配置优化为更灵活的“1+1”模式，并大胆采用全氩焊接工艺。
如果说焊棚改造是 “硬件革新”，那么数据传输技术的突破则是 “软件飞跃”。以往，管道焊接数据采集依赖中油龙慧一体机，单台成本加调试费高达42万元。项目部的 “90后”数字工程师王观涛主动揽下这块 “硬骨头”。整整三个月，他泡在机房，与北京的技术供应商远程调试、攻克数据传输壁垒。
凌晨三点，一声激动的“通了！”打破寂静。他们成功实现数据采集传输，单机组成本骤降至8万元。“20个机组，省下680万元。”帅永太激动地感谢王观涛，“小伙子，你这三个月的黑眼圈，值了！”
三次经营与系统创新，开拓综合效益新路径
“变更索赔那是‘等来的饭’。”经营分析会上，帅永太说，“我们要学会‘自给自足’。”他提出 “三次经营策划”，投标时精打细算，“用最低成本拿回合同额”；施工中不依赖变更索赔，“靠提高工效实现盈利”；优化设计，“最大限度支配出图工程量”。半年数据出炉：项目成本同比下降8%，工期比计划提前5%。
面对山区耕地保护难题，帅永太也有“妙招”。管线经过的梯田，表层耕种土必须单独收集、回覆。这不仅需要大量人工，耕种土堆放更是难题。 “试试把耕种土做成吨包用来进行坡脚支护！”一次工地巡查，帅永太突发奇想。
他们在陡峭边坡用耕种土制作吨包代替传统生态袋护坡。“吨包更适合山区，不仅可以阻挡水土流失，更有利于后期地貌恢复。”技术员算过，恢复效率提高60%，人工节省一半。老乡们竖起大拇指：“你们用心了。”
表彰文件在项目部传阅，窗外机械轰鸣。帅永太望向远山：“‘工效优胜’不是终点。我们在山里留下的，不仅是一条管线，更是一套适合山地施工的管理方法。”
夜幕降临，项目部灯火通明。明天，焊花将继续在山谷闪烁，吨包将再次装满耕土，数据将在云端实时传输……而大山深处这场始于生存压力、成于集体智慧的“工效变革”，已化为一段可复制、可传承的坚实足迹，向着更远的山河，继续延伸。