老工匠让矿路“金流”更顺畅

　　本报通讯员 冯晓宁
　　机器轰鸣的山东黄金某选矿厂磨浮工段，52岁的工段长路仁东正俯身贴近球磨机外壳，凭借30年练就的“听声辨疾”绝技，捕捉着设备运行的细微异常。沾满矿浆的工作服上，补丁与油污交织成岁月的勋章。在全总“劳模工匠助企行”活动引领下，这位扎根一线的老工匠，用23项“接地气”的技术革新，破解了选矿厂多项生产瓶颈，3年创造经济效益逾百万元，成为企业高质量发展的“破局尖兵”。
精准破局：攻克泡沫层不稳定难题
　　“选矿就像筛金子，每个环节都不能出纰漏。”2022年初，磨浮工段粗选4槽的泡沫层忽厚忽薄，导致矿石回收率波动较大，成为制约产能提升的“老大难”。企业多次组织技术研讨仍收效甚微。
　　作为集团劳模创新工作室的核心成员，路仁东主动请缨。他连续一个月吃住在车间，每天蹲守在浮选机旁记录数据。白天顶着高温与噪音调试药剂添加量和进气压力；夜晚钻研《浮选药剂应用》，笔记密密麻麻。
　　经过无数次试验，他发现问题的根源在于药剂分布不均和气压调控滞后。借鉴集团 “劳模工匠助企行”中交流的跨厂经验，他创新提出“双路供药+动态调压”方案：新增一组药剂管路实现多点均匀给药；加装压力传感器实时调整进气量。改造后，浮选泡沫层充盈均匀，矿石回收率稳定提升2个百分点，每年为企业增收30余万元。
小改小革：破解安全与效率痛点
　　加球作业曾是“险活”：人工拆袋易滚落伤人，粉尘大、效率低。路仁东受超市自动售货机启发，设计出“自破袋加球装置”——在料仓入口安装锋利合金钢片，钢球袋通过传送带借重力自动划开，钢球有序落入料仓。无需电力，彻底解决安全隐患，加球效率提升40%，每年节省人工成本10万余元。
　　针对浓密系统沉降效果差、溢流“跑浑”的问题，他优化絮凝剂配比，安装自动化添加系统，实现精准控制；设计的“溜槽缓冲耐磨装置”减少矿浆对设备的磨损，每年节省材料费8万余元。这些源于一线的小改小革，完美诠释了“工匠精神”在助企纾困中的实践价值。
匠心护航：筑牢安全生产防线
　　“设备的‘健康’就是企业的效益。”路仁东自创“检修日历”，将每台设备的“健康档案”细化到螺丝松紧度和润滑油更换周期，形成可复制的设备管理模式。他带领工段建立 “日常巡检+定期保养+隐患排查”三位一体机制，每逢大检修都提前一周摸排隐患。
　　2023年酷暑，球磨机衬板需要更换。原计划5天的工作，路仁东带领团队顶着筒体内40℃高温奋战，困了在更衣室打盹，醒了继续干，最终提前一个班完成，抢回宝贵生产时间。同年寒冬，凌晨渣浆泵故障，室外零下13℃，他冒雪抢修4小时，双手冻僵了，就用嘴哈气取暖，坚持精准调试。在他的坚守下，磨浮工段连续5年实现检修 “零延误”，累计抢回生产时间超400小时。
薪火相传：放大助企辐射效应
　　“一个人的力量有限，团队强才是真的强。”路仁东在车间设立“流动课堂”，用检修案例手把手传授故障排查技巧；带领年轻职工用废旧零件搭建“实训平台”。针对新职工短板，制定“一对一”帮扶计划。多名年轻职工成长为技术骨干，其中3人在集团技能大赛中获奖。
　　他还积极参与集团 “劳模工匠跨厂帮扶”活动，将“检修日历”管理法、“望闻问切”诊断技巧等分享给兄弟单位。周边多家选矿厂借鉴其技术方案，解决了类似生产难题，让“助企行”效应持续放大。
　　30年风雨兼程，匠心不改。路仁东没有惊天动地的壮举，却用一个个精准破局的技术革新、一次次挺身而出的坚守担当，诠释了劳模工匠的时代价值。在“劳模工匠助企行”浪潮中，这位老工匠如同选矿流水线上的“淘金者”，用执着与智慧淬炼出“黄金效益”，也为新时代产业工人树立了岗位建功的榜样。