青藏高原平均海拔超4000米，高寒缺氧、强紫外线、大风频发，是全球公认的极端施工区域。恶劣的自然环境与超高施工风险，长期制约着高原重大工程建设推进。依托科技创新，山推工程机械股份有限公司突破极地施工瓶颈，近日，携全球首台AI纯电无人推土机及多款高端智能新能源装备亮相西藏林芝工程建设博览会，构建起覆盖 “推、挖、装、运、压”的一体化智能作业矩阵，以数智融合技术破解世界级施工难题，持续拓展高原开发建设边界。
高原施工历来考验重重，最核心的难题是极端环境对人与设备的双重制约。对施工人员而言，高原含氧量仅为平原的六成左右，极易出现注意力下降、反应迟缓等问题，是长期困扰高原基建的行业痛点。
针对这一难题，山推以智能无人装备替代人工高危作业。核心产品DE26-X3 AI纯电无人推土机支持远程全功能遥控与划定区域全自动AI作业两种模式，无需人员驻机操作。搭配换电挖掘机、换电装载机、混动宽体车、纯电压路机、纯电搅拌车等成套装备，组成全天候、高适配的智能作业集群，无惧高原严寒大风、不惧高危作业场景，彻底改变了以往依靠人力硬扛极端环境的施工模式。
为让成套智能装备稳定扎根高原，山推针对性攻克环境适配、持续补能、智能作业三大核心技术难关，打造全场景极地施工解决方案。
在环境适配层面，高原缺氧会导致传统柴油机功率大幅衰减，低温天气易造成柴油凝固、设备启动失效，普通锂电设备也会出现续航断崖式下跌。山推采用耐低温磷酸铁锂电池，搭载专属电池智能管理系统，可提前将电池预热至10℃—25℃最佳工作温度。同时为电池仓加装隔热保温结构，通过智能算法精准调控充放电，避免电池损耗，大幅提升设备在高寒缺氧环境下的稳定性与续航能力。
在补能保障层面，高原燃油运输成本高昂、电力基建薄弱，固定充电站建设周期长、难度大，隧道等封闭施工区域更是无法布设充电设施。对此，山推创新打造“换电+混动+纯电”多路线补能体系，依托移动换电车实现现场补能，仅需8分钟即可完成设备换电作业。配合智能调度系统实时监控设备电量，动态调配补能资源，同时以混动设备作为极端场景兜底保障，彻底解决高原施工续航不足、补能困难的痛点。
在智能作业层面，高原地形复杂、户外信号波动大，隧道封闭环境信号缺失，严重制约设备作业精度与安全性。山推依托5G技术优化数据传输，将数传、图传延迟控制在极低范围，让设备在边坡等复杂场景的作业精度和响应速度优于人工操作。同时通过光纤中继补齐封闭区域网络信号，搭配激光雷达、电子围栏、主动防倾翻、设备心跳监测等多重防护系统，全方位筑牢智能施工安全防线。
智能化升级并非替代人工，而是推动施工人员岗位转型升级。传统机手从高强度、高风险的一线操作者，转变为远程监管者。工作人员可在项目部乃至拉萨、成都等城市的远程中心，通过遥控舱精准操控高原工地设备，彻底规避高原环境带来的健康与安全风险。针对保留座舱操作的设备，山推加装车载制氧机、降噪减震装置，优化车身密封保温性能，有效缓解高原反应，极大降低施工人员作业强度。
多年来，山推深耕 “高端装备+人工智能”赛道，推动工程机械从单机智能向系统化、集群化智能迭代升级。目前，系列新能源智能装备已实现批量落地应用，并依托实战场景持续迭代优化技术。同时，企业联合合作伙伴搭建智能装备研发平台与实训基地，培育专业智能化施工人才，为高寒、矿山等复杂场景工程建设提供技术与人才双重支撑。 本报通讯员 杨成
2026年06月15日 星期一
往期
第A3版:企业视窗
不惧极寒和高反
世界屋脊来了AI无人“铁牛”
《山东工人报》（2026年06月15日 第A3版）
高原施工历来考验重重，最核心的难题是极端环境对人与设备的双重制约。对施工人员而言，高原含氧量仅为平原的六成左右，极易出现注意力下降、反应迟缓等问题，是长期困扰高原基建的行业痛点。
针对这一难题，山推以智能无人装备替代人工高危作业。核心产品DE26-X3 AI纯电无人推土机支持远程全功能遥控与划定区域全自动AI作业两种模式，无需人员驻机操作。搭配换电挖掘机、换电装载机、混动宽体车、纯电压路机、纯电搅拌车等成套装备，组成全天候、高适配的智能作业集群，无惧高原严寒大风、不惧高危作业场景，彻底改变了以往依靠人力硬扛极端环境的施工模式。
为让成套智能装备稳定扎根高原，山推针对性攻克环境适配、持续补能、智能作业三大核心技术难关，打造全场景极地施工解决方案。
在环境适配层面，高原缺氧会导致传统柴油机功率大幅衰减，低温天气易造成柴油凝固、设备启动失效，普通锂电设备也会出现续航断崖式下跌。山推采用耐低温磷酸铁锂电池，搭载专属电池智能管理系统，可提前将电池预热至10℃—25℃最佳工作温度。同时为电池仓加装隔热保温结构，通过智能算法精准调控充放电，避免电池损耗，大幅提升设备在高寒缺氧环境下的稳定性与续航能力。
在补能保障层面，高原燃油运输成本高昂、电力基建薄弱，固定充电站建设周期长、难度大，隧道等封闭施工区域更是无法布设充电设施。对此，山推创新打造“换电+混动+纯电”多路线补能体系，依托移动换电车实现现场补能，仅需8分钟即可完成设备换电作业。配合智能调度系统实时监控设备电量，动态调配补能资源，同时以混动设备作为极端场景兜底保障，彻底解决高原施工续航不足、补能困难的痛点。
在智能作业层面，高原地形复杂、户外信号波动大，隧道封闭环境信号缺失，严重制约设备作业精度与安全性。山推依托5G技术优化数据传输，将数传、图传延迟控制在极低范围，让设备在边坡等复杂场景的作业精度和响应速度优于人工操作。同时通过光纤中继补齐封闭区域网络信号，搭配激光雷达、电子围栏、主动防倾翻、设备心跳监测等多重防护系统，全方位筑牢智能施工安全防线。
智能化升级并非替代人工，而是推动施工人员岗位转型升级。传统机手从高强度、高风险的一线操作者，转变为远程监管者。工作人员可在项目部乃至拉萨、成都等城市的远程中心，通过遥控舱精准操控高原工地设备，彻底规避高原环境带来的健康与安全风险。针对保留座舱操作的设备，山推加装车载制氧机、降噪减震装置，优化车身密封保温性能，有效缓解高原反应，极大降低施工人员作业强度。
多年来，山推深耕 “高端装备+人工智能”赛道，推动工程机械从单机智能向系统化、集群化智能迭代升级。目前，系列新能源智能装备已实现批量落地应用，并依托实战场景持续迭代优化技术。同时，企业联合合作伙伴搭建智能装备研发平台与实训基地，培育专业智能化施工人才，为高寒、矿山等复杂场景工程建设提供技术与人才双重支撑。 本报通讯员 杨成