步入魏桥纺织细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭一字排开，抽出细如发丝的纱线。 “每个纱锭都装有智能传感器，一旦断线就会将情况上传到云平台，然后自动推送至智能手环，工作人员能立即到场处理。”魏桥纺织设备管理处高级经理张海忠表示。
魏桥纺织车间里的这一场景，是人工智能在山东工业生产中 “落地生根”的一个缩影。从机器视觉质检到大模型辅助研发，从产业大脑调度到算力底座建设，人工智能正加速渗透进工业生产的每一个环节。
智改数转加速推进，传统制造长出 “智慧眼脑”
在日照钢铁的集控中心，大大小小的屏幕上，炼铁、炼钢、轧钢全流程数据一目了然。过去，炼钢主要靠老师傅守在炉前 “看火色”、凭经验，现在这些宝贵的经验融进了人工智能系统。炼铁配料实现全自动生产，高炉和转炉有了 “数字分身”，高炉温度、火焰强度、转炉烟气成分等数据实时监测，让钢铁生产更加自动化和智能化。
“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯的卖钢材的企业，而是能够提供定制化解决方案的系统服务商。我们可以实现小批量、多品种的柔性化生产，并且能够全过程追溯每一个钢卷的数字身份证。这种极致的交付能力和质量透明度，让我们实现了从价格竞争向价值竞争的转变。”日照钢铁信息系统处副处长董淑恩介绍。
人工智能除了让企业生产实现智能化跃迁，还在产品质检、安全巡检等场景中发挥作用。在山东港口日照港三公司库房，一台四足巡检机器人正自主巡航。它搭载双光谱摄像机、烟雾传感器等设备，能实时识别货物偏移、包装破损，并对消防系统进行自动巡检。
除了库房机器人，多款巡检无人机、趴轨机器人、轮足式机器人等设备，可精准巡检皮带机、廊道、变电站等狭小空间，与日照港的其他智慧化系统协同构建起空天地一体智能网络。
搭平台建 “大脑”，大模型铺就数实融合新桥梁
如果说机器视觉是给工厂装上了 “眼睛”，那么大模型的落地，则是让工厂真正开始 “思考”。
在化工领域，山东海化集团依托浪潮海岳大模型，实现对纯碱生产过程的智能调控。针对纯碱生产的复杂工艺，大模型能够实时分析上千个工艺参数，给出最优的调控方案，每年为企业节省成本超亿元，同时将产品合格率提升了0.8个百分点。
除了大模型，一些工业互联网龙头企业还积极推进智能体建设。6月3日，海尔卡奥斯发布了工业智能体集群。该集群以数字人+工业智能体集群的新模式，打通工业智能感知、思考、执行、协作、反馈的闭环，实现将工业智能体应用从 “单品积累”跃升至多智能体协同的 “集群能力”。
一些地方还在探索 “产业大脑”模式，让行业数据的汇聚为产业升级提供支撑。由潍柴动力股份有限公司牵头的动力装备高质量数据集建设联合体，近日入选了工信部面向人工智能赋能的高质量行业数据集建设先行先试名单。该联合体汇聚了动力装备行业的上百家企业，通过共享脱敏后的生产数据，共建行业数据集，为动力装备行业的大模型训练提供了坚实的数据基础。
完善数据基础设施建设，夯实智能山东 “底座”
人工智能赋能工业，背后离不开算力、网络等基础设施的支撑。在济南人工智能计算中心，一排排机柜正满负荷运行，为几十家高校和企业的模型训练提供算力支持。 “算力就像水电一样，是人工智能的基础设施。”该中心负责人说，这两年山东的智能算力规模增速很快。
山东也在将算力资源不断整合。近日，山东省一体化算力服务平台正式上线。该平台通过打通省内主要算力中心，实现算力资源动态监测、集中展示，目前已纳统算力规模达27.3EFlops，其中智能算力占比超过60%，初步形成全省算力资源 “一本账”。
在供需对接层面，这一平台聚焦算力供给方 “找市场难”、需求方 “找算力难”的双向痛点，搭建起高效对接的数字化桥梁。目前，平台已吸引450余家企事业单位入驻，上架算力产品20项、发布采购需求84项，成交算力交易合同114笔，智能算力交易金额超4亿元，有效盘活了存量算力资源。
算力的背后，是网络基础设施的不断完善。山东省通信管理局发布的数据显示，截至4月底，全省5G基站总量达28.4万个。此外，山东正加快新一代通信网建设，加速核心城区5G-A网络规模部署，建成5G演进 （5G-A）基站2.2万个，打造省级 “万兆+AI”园区试点项目10个，初步建成30个万兆光网试点。
夯实 “数字底座”的同时，山东也在积极探索数据流通机制。围绕数据 “供得出、流得动、用得好、保安全”，山东加快推进数据要素市场化配置改革。已建成 “1+16+N”的全省一体化大数据平台体系，累计提供数据共享服务540亿余次，公共数据开放水平居全国前列。开展公共数据资源授权运营，打造授权运营场景141个。数据正从 “资源”变为 “资产”，从 “活水”汇成 “江河”，赋能千行百业高质量发展。
本报通讯员 邵鲁文
2026年06月17日 星期三
往期
第A3版:科教·健康
“数字翅膀”更硬 “智造”根基更牢
——人工智能赋能山东工业生产一线观察
《山东工人报》（2026年06月17日 第A3版）
魏桥纺织车间里的这一场景，是人工智能在山东工业生产中 “落地生根”的一个缩影。从机器视觉质检到大模型辅助研发，从产业大脑调度到算力底座建设，人工智能正加速渗透进工业生产的每一个环节。
智改数转加速推进，传统制造长出 “智慧眼脑”
在日照钢铁的集控中心，大大小小的屏幕上，炼铁、炼钢、轧钢全流程数据一目了然。过去，炼钢主要靠老师傅守在炉前 “看火色”、凭经验，现在这些宝贵的经验融进了人工智能系统。炼铁配料实现全自动生产，高炉和转炉有了 “数字分身”，高炉温度、火焰强度、转炉烟气成分等数据实时监测，让钢铁生产更加自动化和智能化。
“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯的卖钢材的企业，而是能够提供定制化解决方案的系统服务商。我们可以实现小批量、多品种的柔性化生产，并且能够全过程追溯每一个钢卷的数字身份证。这种极致的交付能力和质量透明度，让我们实现了从价格竞争向价值竞争的转变。”日照钢铁信息系统处副处长董淑恩介绍。
人工智能除了让企业生产实现智能化跃迁，还在产品质检、安全巡检等场景中发挥作用。在山东港口日照港三公司库房，一台四足巡检机器人正自主巡航。它搭载双光谱摄像机、烟雾传感器等设备，能实时识别货物偏移、包装破损，并对消防系统进行自动巡检。
除了库房机器人，多款巡检无人机、趴轨机器人、轮足式机器人等设备，可精准巡检皮带机、廊道、变电站等狭小空间，与日照港的其他智慧化系统协同构建起空天地一体智能网络。
搭平台建 “大脑”，大模型铺就数实融合新桥梁
如果说机器视觉是给工厂装上了 “眼睛”，那么大模型的落地，则是让工厂真正开始 “思考”。
在化工领域，山东海化集团依托浪潮海岳大模型，实现对纯碱生产过程的智能调控。针对纯碱生产的复杂工艺，大模型能够实时分析上千个工艺参数，给出最优的调控方案，每年为企业节省成本超亿元，同时将产品合格率提升了0.8个百分点。
除了大模型，一些工业互联网龙头企业还积极推进智能体建设。6月3日，海尔卡奥斯发布了工业智能体集群。该集群以数字人+工业智能体集群的新模式，打通工业智能感知、思考、执行、协作、反馈的闭环，实现将工业智能体应用从 “单品积累”跃升至多智能体协同的 “集群能力”。
一些地方还在探索 “产业大脑”模式，让行业数据的汇聚为产业升级提供支撑。由潍柴动力股份有限公司牵头的动力装备高质量数据集建设联合体，近日入选了工信部面向人工智能赋能的高质量行业数据集建设先行先试名单。该联合体汇聚了动力装备行业的上百家企业，通过共享脱敏后的生产数据，共建行业数据集，为动力装备行业的大模型训练提供了坚实的数据基础。
完善数据基础设施建设，夯实智能山东 “底座”
人工智能赋能工业，背后离不开算力、网络等基础设施的支撑。在济南人工智能计算中心，一排排机柜正满负荷运行，为几十家高校和企业的模型训练提供算力支持。 “算力就像水电一样，是人工智能的基础设施。”该中心负责人说，这两年山东的智能算力规模增速很快。
山东也在将算力资源不断整合。近日，山东省一体化算力服务平台正式上线。该平台通过打通省内主要算力中心，实现算力资源动态监测、集中展示，目前已纳统算力规模达27.3EFlops，其中智能算力占比超过60%，初步形成全省算力资源 “一本账”。
在供需对接层面，这一平台聚焦算力供给方 “找市场难”、需求方 “找算力难”的双向痛点，搭建起高效对接的数字化桥梁。目前，平台已吸引450余家企事业单位入驻，上架算力产品20项、发布采购需求84项，成交算力交易合同114笔，智能算力交易金额超4亿元，有效盘活了存量算力资源。
算力的背后，是网络基础设施的不断完善。山东省通信管理局发布的数据显示，截至4月底，全省5G基站总量达28.4万个。此外，山东正加快新一代通信网建设，加速核心城区5G-A网络规模部署，建成5G演进 （5G-A）基站2.2万个，打造省级 “万兆+AI”园区试点项目10个，初步建成30个万兆光网试点。
夯实 “数字底座”的同时，山东也在积极探索数据流通机制。围绕数据 “供得出、流得动、用得好、保安全”，山东加快推进数据要素市场化配置改革。已建成 “1+16+N”的全省一体化大数据平台体系，累计提供数据共享服务540亿余次，公共数据开放水平居全国前列。开展公共数据资源授权运营，打造授权运营场景141个。数据正从 “资源”变为 “资产”，从 “活水”汇成 “江河”，赋能千行百业高质量发展。
本报通讯员 邵鲁文