玲珑集团源自招远一家县办轮胎修补厂，现已发展为以轮胎制造为核心、涵盖9大产业板块的国际化企业。公司斩获国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖，构建起“三国八地”全球化研发体系，硬核科研创新成果广受认可。在企业创新发展格局中，还有一股接地气的新生力量：扎根生产一线、由基层班组自主发起的工艺改善与技术革新。
2025年，玲珑集团推出“创新1+1”专项活动，要求各职能部门、分公司全覆盖设立创新课题。活动降低创新门槛、拒绝形式主义与一刀切，鼓励各生产单位立足现场痛点、自主立项攻关。旗下水泥厂、热电公司、机电公司精准发力，分别围绕精益降本、余热回收、光伏储能开展升级改造，交出了高质量的基层创新答卷。
原材料管控是水泥生产降本的核心关键。以往矿粉采用“每批取样”检测模式，检测结果滞后于生产进度，原料指标出现偏差时，物料已入磨生产，极易造成质量波动与资源浪费。
针对这一问题，水泥公司改善小组重构原料检测体系，将取样方式优化为每车不定时抽检、每日集中化验；对液体助磨剂实行“先化验、后使用”制度，不合格原料直接退货。同时全面复盘各供应商原料品质，通过成分、稳定性综合比对，筛选出最优合作厂家，全方位完善原材料管控链条。
一系列整改举措成效显著：熟料3天强度同比提升3.76%，矿粉活性提升5.63%；全年消纳电厂煤灰2.56万吨，同比增长19.10%，熟料综合配比下降1.98%，仅配方优化一项就节约成本87.09万元。
针对生产堵点，小组持续攻坚。公司拥有7种水泥型号，但仅两台装包机，多品种发货需频繁倒仓，导致部分高标号水泥被迫低价售卖，年损失约16万元。团队摒弃新增设备的高成本方案，通过整合一、二期码垛生产线，共用一台码垛机器人、新增3条运输皮带，优化生产调度流程。不仅节省21.5万元设备投入，还精简两名岗位人员，物料调度与装卸作业更加高效。
针对细微生产隐患，二期装包机中间仓无称重计量功能，换型号必须洗仓，既浪费物料又存在质量风险。团队加装称重传感器，实现料仓重量实时监测，可精准判断清洗时机，年创效益16.2万元。3项基层改善累计创造经济效益124.79万元，印证了“消除浪费就是降本、最优配置即是增效”的生产革新理念。
热电公司聚焦生产中极易被忽视的能源浪费，开展低温余热回收改造。企业脱硫系统排出的浆液常年恒温45℃，以往低温余热直接外排，造成能源白白损耗。
为盘活闲置能源，热电公司通过对标学习、专家实地研判，定制专项改造方案，选用耐腐蚀、防堵塞的专用换热器，回收45℃浆液余热，用于加热15℃供暖补水，实现能源梯级循环利用。该项目成效远超预期，余热回收量稳定维持在11GJ/h以上。2025至2026年供暖季累计回收热量3.5万吉焦，节约运营费用123.42万元。项目总投资102万元，仅一个供暖季就实现全额回本，盈利21.42万元，实现了节能、降本、增效三重突破。
机电公司园区2019年建成1.5兆瓦光伏发电系统，但仍存在日均万度电力缺口，高度依赖公共电网供电，用电高峰限电风险持续制约生产稳定。
为破解能源瓶颈，改善小组推行“光伏+储能”一体化改造，扩容光伏铺设面积，采用高效异质结组件提升光电转化效率；配套磷酸铁锂储能电池，实现白天储电、夜间释电，达成“自发自用、余电存储”模式。同时搭建智能能源管理平台，实时监控发电、储能、用电数据，精准调控园区能源流向。
改造完成后，园区日均光伏发电量达1万度，储能系统可存储富余电力5000度，将日均市电消耗量从1万度压缩至1000度，能源自给率超90%。储能系统的削峰填谷功能，有效降低电网冲击、规避高峰限电风险，为工业园区绿色低碳能源转型提供了可复制的实践路径。
50载深耕实业，玲珑集团的创新从未局限于高端实验室，从早年县办工厂的技术改造，到如今全球化研发体系布局，企业创新力量始终在基层生长、延伸。“创新1+1”专项活动的核心价值，在于将创新主动权下放一线，这种自下而上、全员参与的基层微创新，补齐了生产提质增效的细节短板，成为企业高质量发展最坚实、最持久的核心根基。
马腾 本报通讯员 毕明睿
2026年07月27日 星期一
往期
第A3版:企业视窗
把创新“写”在生产线上
——玲珑集团开展“创新1+1”活动纪实
《山东工人报》（2026年07月27日 第A3版）
2025年，玲珑集团推出“创新1+1”专项活动，要求各职能部门、分公司全覆盖设立创新课题。活动降低创新门槛、拒绝形式主义与一刀切，鼓励各生产单位立足现场痛点、自主立项攻关。旗下水泥厂、热电公司、机电公司精准发力，分别围绕精益降本、余热回收、光伏储能开展升级改造，交出了高质量的基层创新答卷。
原材料管控是水泥生产降本的核心关键。以往矿粉采用“每批取样”检测模式，检测结果滞后于生产进度，原料指标出现偏差时，物料已入磨生产，极易造成质量波动与资源浪费。
针对这一问题，水泥公司改善小组重构原料检测体系，将取样方式优化为每车不定时抽检、每日集中化验；对液体助磨剂实行“先化验、后使用”制度，不合格原料直接退货。同时全面复盘各供应商原料品质，通过成分、稳定性综合比对，筛选出最优合作厂家，全方位完善原材料管控链条。
一系列整改举措成效显著：熟料3天强度同比提升3.76%，矿粉活性提升5.63%；全年消纳电厂煤灰2.56万吨，同比增长19.10%，熟料综合配比下降1.98%，仅配方优化一项就节约成本87.09万元。
针对生产堵点，小组持续攻坚。公司拥有7种水泥型号，但仅两台装包机，多品种发货需频繁倒仓，导致部分高标号水泥被迫低价售卖，年损失约16万元。团队摒弃新增设备的高成本方案，通过整合一、二期码垛生产线，共用一台码垛机器人、新增3条运输皮带，优化生产调度流程。不仅节省21.5万元设备投入，还精简两名岗位人员，物料调度与装卸作业更加高效。
针对细微生产隐患，二期装包机中间仓无称重计量功能，换型号必须洗仓，既浪费物料又存在质量风险。团队加装称重传感器，实现料仓重量实时监测，可精准判断清洗时机，年创效益16.2万元。3项基层改善累计创造经济效益124.79万元，印证了“消除浪费就是降本、最优配置即是增效”的生产革新理念。
热电公司聚焦生产中极易被忽视的能源浪费，开展低温余热回收改造。企业脱硫系统排出的浆液常年恒温45℃，以往低温余热直接外排，造成能源白白损耗。
为盘活闲置能源，热电公司通过对标学习、专家实地研判，定制专项改造方案，选用耐腐蚀、防堵塞的专用换热器，回收45℃浆液余热，用于加热15℃供暖补水，实现能源梯级循环利用。该项目成效远超预期，余热回收量稳定维持在11GJ/h以上。2025至2026年供暖季累计回收热量3.5万吉焦，节约运营费用123.42万元。项目总投资102万元，仅一个供暖季就实现全额回本，盈利21.42万元，实现了节能、降本、增效三重突破。
机电公司园区2019年建成1.5兆瓦光伏发电系统，但仍存在日均万度电力缺口，高度依赖公共电网供电，用电高峰限电风险持续制约生产稳定。
为破解能源瓶颈，改善小组推行“光伏+储能”一体化改造，扩容光伏铺设面积，采用高效异质结组件提升光电转化效率；配套磷酸铁锂储能电池，实现白天储电、夜间释电，达成“自发自用、余电存储”模式。同时搭建智能能源管理平台，实时监控发电、储能、用电数据，精准调控园区能源流向。
改造完成后，园区日均光伏发电量达1万度，储能系统可存储富余电力5000度，将日均市电消耗量从1万度压缩至1000度，能源自给率超90%。储能系统的削峰填谷功能，有效降低电网冲击、规避高峰限电风险，为工业园区绿色低碳能源转型提供了可复制的实践路径。
50载深耕实业，玲珑集团的创新从未局限于高端实验室，从早年县办工厂的技术改造，到如今全球化研发体系布局，企业创新力量始终在基层生长、延伸。“创新1+1”专项活动的核心价值，在于将创新主动权下放一线，这种自下而上、全员参与的基层微创新，补齐了生产提质增效的细节短板，成为企业高质量发展最坚实、最持久的核心根基。
马腾 本报通讯员 毕明睿