28年扎根机床安装、调试与维修一线，济南二机床集团公司压力机及自动化公司管线作业部电工班长韩师，以初心守匠心，以实干铸精工。从初入行业懵懂的基层电工，到攻克多项行业难题的 “齐鲁工匠”，他勤学深耕打磨技艺，勇闯难关打破技术壁垒，创新提质赋能生产，用数十年坚守与钻研，书写了一线工人的逐梦蜕变之路。
以技“诊”机，以匠心铸精工
韩师早早就明白，掌握一门专业技能才能立足社会。于是他选择在初中毕业后进入技校学习电气自动化技术。1997年毕业后，韩师进入济南二机床集团工作。初入岗位的他发现，校园理论知识与工业生产实操存在差距，错综复杂的机床配电柜元件，让他深知自身技术储备的不足。自此，他摒弃浮躁、潜心扎根一线，开启了持续数十年的学习精进之路。
韩师说：“大夫是给人看病，我是给机器看病。人不舒服能说出来，机器病了，我们只能凭经验和技术去感受。”他充分利用每一刻空闲，深入研读运行规程，悉心熟悉各类设备，并仔细查阅图纸资料。每当遇到疑惑，他都会虚心向经验丰富的老师傅们请教。正是这份勤学好问的精神，以及他出众的上手能力，赢得了班长和师傅们的赞赏与青睐。
2000年开始，集团公司电气控制系统迭代升级，从传统 “硬线路”控制迈入PLC可编程控制器时代，这让韩师倍感压力巨大。为紧跟企业发展步伐，他主动自学前沿安装和电控知识，遇到纯英文的指令代码和专业术语时，他逐字查阅，有不明白的电路就到现场每个接线端子逐个对照，熟练掌握每一个关键环节的装配要点。平均每年接线三万多根，他从未出现过一次失误。不仅如此，他经手的电气自动化控制系统布线规整、元器件安装后横平竖直，间距统一。
勇于攻坚，打破海外技术垄断
高端汽车冲压线项目技术壁垒高、定制化需求大，长期被国外企业垄断，于是不服输的韩师主动扛起攻关重任。
研发的初始阶段是最痛苦的，只能通过查阅大量文献和现场调研来找到问题的根本原因。也正是这种专注，使得韩师带领团队攻克了一个个难题，先后圆满完成上汽通用、长城、吉利、上汽大众等国内车企以及美国福特等国际车企的重大高端冲压线项目，其领军攻关的伺服压力机生产线、柔性智能冲压生产线等项目，成功填补国内空白，推动中国高端机床装备实现自主突破。
在福特伍德黑文工厂项目中，因厂房高度受限，主电机电缆安装难度极高。美方安装团队为方便操作，擅自更改进线方式，但是这样一来，受机床长时间震动的影响，电缆线的绝缘层会遭到损坏，带来安全隐患。韩师发现后第一时间叫停违规作业，但美方对韩师提出的指导方法不以为然，认为担心是多余的。
于是韩师又找到福特方的监理人员，在他专业严谨的技术论证下，福特方认可整改方案，立即停止了安装工作。从初期的沟通不畅、不被信任，到凭借扎实技术赢得外籍团队尊重，韩师以过硬实力彰显中国工匠的专业素养，为中国制造赢得了国际赞誉。
守正创新，提质增效赋能生产
在他看来，一名技术工人最重要的飞跃，是在做好本职工作的基础上，能够善于创新创造。他常说： “新时代的技能人才，不仅要勇于埋头苦干，更要敢于抬头创新。”作为长期工作在一线的高技能人才，韩师在工作中勤于动手、勇于创新，积极参与技术革新、质量攻关，练就了多项技术绝活，成为解决设备 “疑难杂症”的行家。
针对接线盒装配工序烦琐、搬运频繁的问题，他创新推出流水线式安装模式，统一工具、材料定置标准，简化重复作业流程。以单台设备10件接线盒装配为例，装配时长从60分钟缩短至40分钟，生产效率提升30%以上；针对落料压力机 （20—60次/分钟的行程次数）滑块部件旋转编码器在使用过程中元器件易震坏的问题，通过改进，编码器的耐震性能有了很大的提高，设备运行过程更加可靠，每年可降低设备维护成本120万元。
多年来，韩师秉持 “问题导向”的创新理念，结合产品使用过程中出现的问题和自己的工作经验，提出多项合理化建议，为企业提质增效提供了有力支撑。他提出的 “改进落料压力机按钮站安装方式” “通用压力机部件统一安装尺寸”等合理化建议，被纳入企业生产质量监控体系，有效推动生产标准化建设； “桥架全密封式安装”创新方案，斩获集团技术革新一等奖。本报通讯员 王希涛 赵婉彤
2026年09月18日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
韩师：匠心诊机床 创新破垄断
《山东工人报》（2026年09月18日 第A2版）
以技“诊”机，以匠心铸精工
韩师早早就明白，掌握一门专业技能才能立足社会。于是他选择在初中毕业后进入技校学习电气自动化技术。1997年毕业后，韩师进入济南二机床集团工作。初入岗位的他发现，校园理论知识与工业生产实操存在差距，错综复杂的机床配电柜元件，让他深知自身技术储备的不足。自此，他摒弃浮躁、潜心扎根一线，开启了持续数十年的学习精进之路。
韩师说：“大夫是给人看病，我是给机器看病。人不舒服能说出来，机器病了，我们只能凭经验和技术去感受。”他充分利用每一刻空闲，深入研读运行规程，悉心熟悉各类设备，并仔细查阅图纸资料。每当遇到疑惑，他都会虚心向经验丰富的老师傅们请教。正是这份勤学好问的精神，以及他出众的上手能力，赢得了班长和师傅们的赞赏与青睐。
2000年开始，集团公司电气控制系统迭代升级，从传统 “硬线路”控制迈入PLC可编程控制器时代，这让韩师倍感压力巨大。为紧跟企业发展步伐，他主动自学前沿安装和电控知识，遇到纯英文的指令代码和专业术语时，他逐字查阅，有不明白的电路就到现场每个接线端子逐个对照，熟练掌握每一个关键环节的装配要点。平均每年接线三万多根，他从未出现过一次失误。不仅如此，他经手的电气自动化控制系统布线规整、元器件安装后横平竖直，间距统一。
勇于攻坚，打破海外技术垄断
高端汽车冲压线项目技术壁垒高、定制化需求大，长期被国外企业垄断，于是不服输的韩师主动扛起攻关重任。
研发的初始阶段是最痛苦的，只能通过查阅大量文献和现场调研来找到问题的根本原因。也正是这种专注，使得韩师带领团队攻克了一个个难题，先后圆满完成上汽通用、长城、吉利、上汽大众等国内车企以及美国福特等国际车企的重大高端冲压线项目，其领军攻关的伺服压力机生产线、柔性智能冲压生产线等项目，成功填补国内空白，推动中国高端机床装备实现自主突破。
在福特伍德黑文工厂项目中，因厂房高度受限，主电机电缆安装难度极高。美方安装团队为方便操作，擅自更改进线方式，但是这样一来，受机床长时间震动的影响，电缆线的绝缘层会遭到损坏，带来安全隐患。韩师发现后第一时间叫停违规作业，但美方对韩师提出的指导方法不以为然，认为担心是多余的。
于是韩师又找到福特方的监理人员，在他专业严谨的技术论证下，福特方认可整改方案，立即停止了安装工作。从初期的沟通不畅、不被信任，到凭借扎实技术赢得外籍团队尊重，韩师以过硬实力彰显中国工匠的专业素养，为中国制造赢得了国际赞誉。
守正创新，提质增效赋能生产
在他看来，一名技术工人最重要的飞跃，是在做好本职工作的基础上，能够善于创新创造。他常说： “新时代的技能人才，不仅要勇于埋头苦干，更要敢于抬头创新。”作为长期工作在一线的高技能人才，韩师在工作中勤于动手、勇于创新，积极参与技术革新、质量攻关，练就了多项技术绝活，成为解决设备 “疑难杂症”的行家。
针对接线盒装配工序烦琐、搬运频繁的问题，他创新推出流水线式安装模式，统一工具、材料定置标准，简化重复作业流程。以单台设备10件接线盒装配为例，装配时长从60分钟缩短至40分钟，生产效率提升30%以上；针对落料压力机 （20—60次/分钟的行程次数）滑块部件旋转编码器在使用过程中元器件易震坏的问题，通过改进，编码器的耐震性能有了很大的提高，设备运行过程更加可靠，每年可降低设备维护成本120万元。
多年来，韩师秉持 “问题导向”的创新理念，结合产品使用过程中出现的问题和自己的工作经验，提出多项合理化建议，为企业提质增效提供了有力支撑。他提出的 “改进落料压力机按钮站安装方式” “通用压力机部件统一安装尺寸”等合理化建议，被纳入企业生产质量监控体系，有效推动生产标准化建设； “桥架全密封式安装”创新方案，斩获集团技术革新一等奖。本报通讯员 王希涛 赵婉彤