9月11日，胜利油田桩西采油厂桩59-斜32井场，一场“新型井口保温技术”观摩交流活动正火热开展。毕新忠蹲在井口边，给围在身边的全厂技术骨干和注采站站长们，细数技术细节。扎根盐碱滩37年，像这样的难题，他已经牵头攻下了40多项。
今年56岁的毕新忠，是桩西采油厂新联盟创新工作室负责人，从一名普通集输工一步步成长为中石化技能大师，先后获得山东省五一劳动奖章、中国石化劳动模范、石化名匠等多项荣誉。
前几年，班站员工有桩烦心事：注水泵上的盘根密封太不耐用，满打满算只能撑10天，时间一到就得更换，不仅耽误生产，还把员工折腾得够呛。毕新忠看在眼里，记在心里，闷头就和密封盘根较上了劲。那段时间，他工装兜里总揣着个小本子，蹲在泵房，把不同时段的运行温度、泵体振动的细微变化一笔一笔记下来。下班回到家，餐桌上也摊着各种材质的密封块，吃饭途中筷子一放，就忍不住拿起来比对。
前后几十次配方调整，上百次现场试用，他牵头研制的“塑性密封材料”终于出炉。第一批装到注水泵上时，他每天都到泵房观察泵的运行情况，指尖摸着泵体感受温度变化，最后算下来，密封寿命从240小时跃升到4000小时以上。
后来这套材料又被他应用到油井井口密封上。桩146-斜8井之前因为光杆腐蚀，盘根撑不到15天就漏，换上新密封之后，连续运行几个月都没渗过一滴油，光单次作业就省下1.5万元的费用。如今，这套技术不仅在胜利油田全面推广，还走到了国内其他油田的井场上。
前几年，油田推进信息化改造，新装的角位移传感器要激活校准，按老办法得停井、系安全带，爬上两三米高的抽油机。遇上雨雪天，登高的风险让人捏把汗，每次作业都得安排两个人在底下盯着防护。毕新忠当时就沉了脸：“咱们搞信息化是为了让工人少受累，哪能反而添新隐患？”
回到工作室，他就和几个技师围着旧传感器画起了电路图，桌上的草稿纸摞了厚厚一沓。大家拆了旧传感器反复测试，电路改了7版，零件换了一批又一批，终于做出了“角位移传感器无线激活装置”。第一次在井场测试时，操作员站在地面拿着遥控器，指尖轻轻一按，过去需要登高半小时才能完成的校准操作，几秒钟就顺利完成了。这项技术拿下中石化质量成果二等奖，成了深受一线员工欢迎的“贴心小发明”。
毕新忠的难题清单上，几乎全是最熬人的老痛点。今年2月份，毕新忠接到了一项新课题：传统油井井口保温存在保温效果无法衡量、员工施工工作量大、材料费用高的问题。钱花了不少，遇上最冷的日子，井口回压还是容易往上飘，保温效果始终达不到大伙心里的预期，采油厂领导把这项难题交给他来攻克。
今年一开春，他就拉着山东省首席技师杜国栋，带着工作室的人从2月份开始挨个跑井场调研。每口井的井口尺寸他都亲手拿尺子量过，员工们吐槽的每一个痛点，他都一条一条记在本子上。方案在实验中改了五六版，外壳材料换了十几种。硬壳体弧度不合适，他亲手打磨；软保温的厚度不对，他连着几小时守在旁边记录温度变化。整整熬了7个月，“硬壳体+软保温”的新型井口保温技术终于成型。
从青春年少到两鬓染霜，37年的时光里，毕新忠的脚印踏遍了桩西的每一片盐碱滩。他把匠心刻进了每一口井的细节里，刻进了每一次反复打磨的试验里，让石化名匠的光亮，照进了每一个井场。 本报通讯员 侯俊媛 董树合
2026年09月25日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
毕新忠：盐碱滩上的“难题克星”
《山东工人报》（2026年09月25日 第A2版）
今年56岁的毕新忠，是桩西采油厂新联盟创新工作室负责人，从一名普通集输工一步步成长为中石化技能大师，先后获得山东省五一劳动奖章、中国石化劳动模范、石化名匠等多项荣誉。
前几年，班站员工有桩烦心事：注水泵上的盘根密封太不耐用，满打满算只能撑10天，时间一到就得更换，不仅耽误生产，还把员工折腾得够呛。毕新忠看在眼里，记在心里，闷头就和密封盘根较上了劲。那段时间，他工装兜里总揣着个小本子，蹲在泵房，把不同时段的运行温度、泵体振动的细微变化一笔一笔记下来。下班回到家，餐桌上也摊着各种材质的密封块，吃饭途中筷子一放，就忍不住拿起来比对。
前后几十次配方调整，上百次现场试用，他牵头研制的“塑性密封材料”终于出炉。第一批装到注水泵上时，他每天都到泵房观察泵的运行情况，指尖摸着泵体感受温度变化，最后算下来，密封寿命从240小时跃升到4000小时以上。
后来这套材料又被他应用到油井井口密封上。桩146-斜8井之前因为光杆腐蚀，盘根撑不到15天就漏，换上新密封之后，连续运行几个月都没渗过一滴油，光单次作业就省下1.5万元的费用。如今，这套技术不仅在胜利油田全面推广，还走到了国内其他油田的井场上。
前几年，油田推进信息化改造，新装的角位移传感器要激活校准，按老办法得停井、系安全带，爬上两三米高的抽油机。遇上雨雪天，登高的风险让人捏把汗，每次作业都得安排两个人在底下盯着防护。毕新忠当时就沉了脸：“咱们搞信息化是为了让工人少受累，哪能反而添新隐患？”
回到工作室，他就和几个技师围着旧传感器画起了电路图，桌上的草稿纸摞了厚厚一沓。大家拆了旧传感器反复测试，电路改了7版，零件换了一批又一批，终于做出了“角位移传感器无线激活装置”。第一次在井场测试时，操作员站在地面拿着遥控器，指尖轻轻一按，过去需要登高半小时才能完成的校准操作，几秒钟就顺利完成了。这项技术拿下中石化质量成果二等奖，成了深受一线员工欢迎的“贴心小发明”。
毕新忠的难题清单上，几乎全是最熬人的老痛点。今年2月份，毕新忠接到了一项新课题：传统油井井口保温存在保温效果无法衡量、员工施工工作量大、材料费用高的问题。钱花了不少，遇上最冷的日子，井口回压还是容易往上飘，保温效果始终达不到大伙心里的预期，采油厂领导把这项难题交给他来攻克。
今年一开春，他就拉着山东省首席技师杜国栋，带着工作室的人从2月份开始挨个跑井场调研。每口井的井口尺寸他都亲手拿尺子量过，员工们吐槽的每一个痛点，他都一条一条记在本子上。方案在实验中改了五六版，外壳材料换了十几种。硬壳体弧度不合适，他亲手打磨；软保温的厚度不对，他连着几小时守在旁边记录温度变化。整整熬了7个月，“硬壳体+软保温”的新型井口保温技术终于成型。
从青春年少到两鬓染霜，37年的时光里，毕新忠的脚印踏遍了桩西的每一片盐碱滩。他把匠心刻进了每一口井的细节里，刻进了每一次反复打磨的试验里，让石化名匠的光亮，照进了每一个井场。 本报通讯员 侯俊媛 董树合