文 王晓辉
　　2020年度齐鲁大工匠王亮，是山东威达重工股份有限公司电气技术部部长，他通过刻苦钻研和执着追求，从一名普通80后技术工人成长为枣庄市机床行业技术骨干。
　　2004年，满怀着对未来的憧憬和激情，王亮走出校门，步入了中国机床行业30强企业、鲁南地区数控加工中心行业领军者——山东威达重工股份有限公司的大门。他的第一个岗位是在配电室实习。可是上班第一天就遇到了难题。王亮大学学的是机电一体化专业，这个专业偏重于机械设计，电气方面的课程开得较少。面对机床的电气原理图，他一下子蒙了，不知该从哪里下手。面对困难，王亮拿出上学时那股永不服输的拼劲，抱着图纸一个电器件一个电器件地对照认识，一根线一根线地分析揣摩设计者的设计思路。那段时间里，他像着了魔，心里时时刻刻想着电气原理，走到哪里都随身带着图纸，有空就研究。看不明白的地方，弄不懂的原理，再去翻书本、问老师。就这样，王亮用短短7天时间摸透了威达常规产品的电气控制原理，熟悉了上百个电器部件，并能够排除一些简单的机器故障，用15天时间完成了他人3个月才能完成的实习。
　　接下来的3年时间里，王亮参与组建了分公司，研制市场需求量大、附加值高的数控产品，以及自己工作生涯中的第一套图纸设计、第一台机器调试、第一个函授本科学历、第一个学士学位……都是这段时光里的宝贵财富。同时，机械行业老一辈“只为成功想办法，不为困难找理由”的工作理念，也逐渐成为他的座右铭。之所以能够取得全国比赛团体第三、个人第十二，全省团体第一、个人第一的较好成绩，正是这段时间打下的坚实基础。
　　2007年，王亮被任命为数控分厂副厂长。当时，数控分厂以年轻人为主，他们大多毕业不久，理论基础扎实，富有朝气，充满干劲，但实践动手能力相对较弱。为增强大家的动手能力，王亮帮助他们制定学习计划，手把手地教他们调试机床、处理故障，毫无保留地将自己所学传授给他们。一年下来，电气工段的9名职工全部具备独立调试维修机床的能力，研发水平也大大提高。
　　2013年7月，王亮调到镗铣床基地技术部。这个基地主要生产大型立式加工中心和龙门卧加等高附加值产品。虽说自己是一名老职工，还曾是分公司电气负责人，可是这里的许多产品从没见过，更不要说懂了。面对新的环境和新产品研发的压力，进入基地第一天，他就在QQ留言上写下了“八年一个轮回，我愿意放弃之前的一切从头再来”的话激励自己。那段时间，王亮又恢复了刚参加工作时的状态，把工作放在首位，抓住一切机会去充实自己、锻炼自己。2014年初，一家浙江客户订购的缝纫机生产线进入调试阶段，这条生产线共有23台双主轴立式加工中心，价值近600万元。由于在主轴箱部分安装有两颗主轴，不同于常规“立加”只有一颗主轴的设计，常规的刀库无法满足其换刀需求，所以王亮和他的技术团队自行设计了一款特殊刀库，结构及控制方法均属国内首创。他们坚持自己编写控制程序，站在客户角度多方面考虑刀库使用的便利性及安全性，经过近一个月的测试改进，成功将此型刀库运行于生产线上。现在，这套刀库及控制方法已经申请了国家专利。
　　随着公司高端数控产品越来越多，对电气控制的要求也越来越高。2016年4月，公司成立了由王亮任部长的电气技术部，负责机床电气产品的研发。他坚持“大胆创新、小心求证”的理念，紧盯国际先进水平，大胆采用跨领域新技术研发新的平台。同时与公司信息部联合研发出数控机床运行监控平台，在威达公司的监控室内，就可全程监控机器在客户处的使用情况，就连机器每天的运行时间、加工时间、故障信息及发生时间等都一目了然，还可通过手机App将这些信息分享给客户，提高了客户设备利用率，为客户创造了更多的利润。
　　为解决公司机床精度与进口机器相差较大的难题，王亮和他的技术团队及时将研发重点转向高端产品。通过几年不懈努力，他们的产品已经远销德国、奥地利、南非等国家。日前，他们研发出国内首创高速加工中心DMC600H，该产品采用国际先进直线电机设计理念，主轴转速达到每分钟30000转，移动速度达到每分钟120米。通过加工260个直径2mm小孔对比，进口机用时120分钟，国产机用时仅80分钟，双方在加工精度一致的情况下，国产机加工效率比进口机高出1/3，产品价格却是进口机的70%，一举打破了日本同类产品对我国市场的垄断，使枣庄制造声名远播，为机床行业的发展贡献出自己的力量。