文 李金刚
　　在歌尔声学股份有限公司，“有问题找王工”是大家的口头禅。这份认可让王新福有着满满的成就感和自豪感。
　　作为公司自动化开发工程师，王新福带领团队先后攻克10余项技术难关，为企业创造了巨大的经济价值，成为名副其实的“问题解决专家”。
　　“这个缓冲物调节余量，从我们设计端应该避让开。这个顶针，自动化设计时一定要注意接台面。”一说起技术指标、改进措施，王新福就滔滔不绝。　　歌尔某大客户一款产品需要性能升级，产品中要增加注塑网布，而网布裁切误差精度要求在0.025毫米以内，也就是一根头发丝的一半。以歌尔当时的技术和设备储备，无法满足客户近乎苛刻的要求。
　　“注塑网布需要通过设备搬运，放置到指定模具后裁切。当时行业需要手工裁切，人工效率非常低，良品率非常低。小批量试做时，良品率只有40%。”效率和良品率是困扰王新福团队的主要问题。
　　一边是客户的巨额订单，一边是良品率低、效率低下的生产现状，如何突破成了当时歌尔装备技术中心的重大课题，也成了压在王新福心头的一块“心病”。“首先注重品质和可行性，成本放第二。”领导的几句话消除了王新福和同事们担忧的成本超支问题，也增加了继续下去的信心和决心。
　　3个月技术攻关，没有一点儿突破。一次“异想天开”的头脑风暴，让项目有了希望。原来，在一次项目组头脑风暴过程中，有同事提出以免调模式设计刀具，替换耗时费力的人工换模，提高注塑网膜切割效率。就是这样一个看似玩笑的想法，让整个项目有了重大转机。
　　从气馁怀疑到重拾信心，王新福和团队不断学习、摸索、总结，用5个月的时间，硬是实现了国内注塑网布裁切良品率提高58%，裁切效率提高5%，刀具寿命提高70%的重大突破，大大降低了设备磨损成本。
　　机械行业以迅雷不及掩耳之势迅猛发展，公司的发展前景令王新福心往神驰，日益普及的智能化也给他的工作带来了挑战。繁忙的工作之余，他会通过行业交流和互联网学习新知识，提高解决问题的技能。他关注行业最新发展消息，订阅的微信公众号90%以上都与机械行业有关，“模具达人”“发明创造”“机械教授”“机械前沿”……都是他常光顾的。
　　阶段性的研发工作，经常让他与家庭聚少离多，偶尔有空的时候他会下厨给女儿做她最爱吃的菜。除此之外，机械是他的全部，用他自己的话说：“越钻研越觉得有意思”。这是他对工匠精神最朴素的注解。对问题不断探索，还源自王新福不愿服输的执着：“我享受问题解决后的成就感”。
　　作为国家重点高新技术企业，歌尔注重企业自主创新能力建设，打造企业创新团队和科研平台。在公司的大力支持下，王新福于2015年组建攻关团队，以师带徒的方式培养了10多名新人，在自动化制造装备领域创新方面发挥了带头作用，解决了自动化设备投入、新工艺研发、生产效率提升等一系列的技术难题。在K01项目中，他和团队主导研发搭建前端注塑、自动上下料、物流扭转、打包出货智能系统，解决了数据人工采集准确性、及时性低的问题，在工艺改进、生产、周转、检包一体化智能制造效率及良率提升方面达到了国内一流水平。
　　多年来，王新福在解决自动化设备异常方面显示出高超水平，先后获得发明专利、实用新型专利共计20余项。他研发的“全自动精密裁切开发”项目，攻克了电子领域中精密注塑成型件周期慢、成型率低的问题，解决了精密注塑件的中精密复杂化、微小异性嵌件上料的技术难点，目前广泛应用于生产线，节省金额90余万元。他先后荣获省富民兴鲁劳动奖章、齐鲁首席技师、齐鲁工匠等多项荣誉称号。