文 庞玉强
　　在德州市华鲁恒升生产基地，数十台蒸馏塔正在24小时不间断工作，它们是生产乙二醇的核心设备。山东华鲁恒升化工股份有限公司首席主任技师孙一倩作为这些庞然大物的技术主管，时不时要爬上二、三十米高的框架，巡检管线、阀门运转情况，确保设备运行万无一失。
　　“乙二醇使用非常广泛，比方说我们身上穿的化学面料的衣服，还有喝矿泉水用的塑料瓶，都可以以它为主要原料加工生产出来。”孙一倩介绍说。
　　在十多年前，乙二醇的生产工艺被严密封锁。2010年，华鲁恒升决定试水乙二醇生产，这一重任压在了孙一倩肩上。但当时孙一倩面对的几乎是一片空白。经过600多天的探索，孙一倩和她的团队不断地进行开车、停车，不断进行技术探索，先后攻克146个工程基础设计问题，率先研发出了5万吨煤制乙二醇装置，并成功开车。
　　乙二醇生产工艺，只是孙一倩突破的10多项技术封锁、国内行业壁垒中的一项。近30年来，孙一倩心无旁骛、潜心研究，致力于科技创新和生产优化，带领团队屡次打破行业技术壁垒，使华鲁恒升多项创新成果和技术专利跃居行业领先。
　　1993年，中专毕业的孙一倩来到华鲁恒升，成为一名操作人员。刚工作的那几年，现场巡检、指标校验是她的日常工作之一。炎炎夏日，现场30多个监测点、千余条管线，她逐一摸清；上百个温度、压力、流量、介质指标，她烂熟于心。穿梭在化工装置的“钢铁丛林”中，孙一倩完成了从操作工到首席技师的蜕变。
　　2000年，华鲁恒升上马有机胺和DMF（N，N二甲基甲酰胺）生产线。但由于国外企业技术封锁、国内行业壁垒，没有可借鉴的操作经验，投产面临巨大的挑战。孙一倩作为技术骨干，被抽调到新系统参与项目开发。那段时间，她苦心钻研，全力以赴。首套DMF装置一次投产成功。5年后，华鲁恒升将产能提升到23万吨，成为全球最大的DMF制造商，质量达到世界先进水平。
　　2018年，孙一倩参与了国内首套单线产能最大的50万吨煤制乙二醇项目研发、建设和开车全过程，创造了多项行业纪录。项目运行后，她继续对工艺进行优化创新，由其牵头实施的技改项目，年降低运行成本达9000万元。
　　为了发挥传帮带作用，孙一倩还领衔成立了国家级技能大师工作室。近年来，她带出了300多名高素质专业技术人员，其中高级技师2名、技师16名、山东石化行业技术能手3名。孙一倩本人也先后获全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国优秀共产党员、全国三八红旗手、山东省首席技师、泰山产业领军人才等荣誉称号。