文｜记者刘娜汝 通讯员闫丽君
　　刘炳鹏，万华化学集团股份有限公司丙烯酸装置经理，高级技师。曾获全国五一劳动奖章、全国技术能手、齐鲁大工匠等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。
经验丰富，高效提质稳产
　　“我最初是做乙烯行业的，后来转至丙烷脱氢装置，再后来深入到丙烯酸装置，陌生的岗位，陌生的工艺，说实话很困难”，谈起装置、谈起创新，一向低调又不善言辞的刘炳鹏一下子就打开了话匣子，句句不离本职。他总是说很感谢这种转变，正是因为有了这样的经历和积累，才发现不管在哪个岗位，其实原理都是相通的。
　　“举个小例子，记得前几年，刚接手丙烯酸装置时，装置的部件机泵老出问题，出问题就得停机维修，一个月能修十几次，最后连维修的小膜片都用光了。更糟糕的是，机泵出问题往往就是在天气最寒冷的时候，耽误生产不说，一遍遍维修也让员工都心灰意冷，提不起劲来。”回忆起那时的窘境，刘炳鹏说只能组织员工一遍遍摸排，终于找到问题的引发点——入口管线堵了。
　　入口管线为什么会堵？这个根本问题得不到解决，频繁维修就仍是常态。刘炳鹏又组织设备人员、设计人员现场调研、开会研究，还请来研发人员利用AI模拟试验，终于揭开深层迷雾：介质在不同环境和温度下，流速和阻力不同，导致设备选型和工艺设计的不符合。于是，他果断更换设备，重新设计管线，调整各项参数，让设备和工艺稳定在一个完全匹配状态，终于机泵不再出问题，做到了常年稳定运转。
　　这样的例子举不胜举，多年来，刘炳鹏凭借丰富的工作经验，多次组织丙烷脱氢装置的工艺包审查、基础设计审查、设备现场施工安装管理、装置原始开工准备、大机组单试和联动试车、装置投料试生产、装置停工大检修等工作。在万华化学丙烷脱氢装置项目建设和投料试车中，带领分离工序31人高效完成各项工作，提出基础设计审查、详细设计审查问题近2000项，确保装置顺利开工和安全高效运行。
　　“达产是我们的基本要求，提升质量，稳产才是目的。”刘炳鹏认为，给装置维修就好比中医看病，不能头痛医头脚痛医脚，而要综合设备、工艺甚至技术以及对环境的要求，不断钻研通盘考量，才能一次性彻底解决问题。
坚守底线，常念安全低碳
　　“我们必须始终坚持将安全和低碳环保意识深深刻在心上，责任牢牢扛在肩上。”刘炳鹏是这样说的，也是这样做的。
　　“我们从事化工行业，必须谨小慎微，倍加重视才行。”对于从学生时代就开始接触化工的刘炳鹏来说，安全低碳的底线坚决不能碰，甚至要给底线留出一定的缓冲空间。“维修设备，就好比汽车中途停车，反复启停消耗大，维修设备也一样，反复维修不符合节能环保要求，也容易引发安全事故。”刘炳鹏认真地道出刨根问底背后的原因：安全和低碳是底线，也是生命线。
　　“万华提出要打造‘三不见’绿色生态化工园区，即‘看不见跑冒滴漏、听不见异常噪声、闻不见异常味道’，做化工行业的绿色安全环保标杆。”刘炳鹏坦言，安全和环保，是万华不可触碰的红线，也是每个万华人必须遵守的底线。他开始潜心学习、钻研业务，参加工作后，几乎把大学所学的理论知识结合实践经验全部温习了个遍，用身体力行，言传身教再一点点传授给团队成员。
　　看着早已烂熟于心的装置流程图，刘炳鹏笑言：“在安全和节能环保的前提下，靠我们的工艺、操作优化，装置稳定运行，还能节约成本，产生盈利，我挺骄傲。”
成果显著，干就干到卓越
　　“同样是设备，万华的优势就在于优化组合的能力。”刘炳鹏坦言，“不干则已，干就干卓越，做行业标杆，这也是万华的理念。”
　　2002年，刘炳鹏带领团队成功处置乙烯装置冷箱泄漏氢气的问题，避免了一起装置因氢气泄漏引发的爆炸事故；乙烯装置二期改造中进行动火作业2000余次，未出现一起事故；完成了1624个接点的改造确认和GB—801、GB—201、GB—301的新建改建工作。在乙烯装置技术革新中，建议增加设备，解决了三元制冷系统冷箱冻堵问题；对碳二加氢反应器、碳三加氢反应器和甲烷化反应器的操作进行改进，碳二加氢反应器的运行周期创造了全国最长纪录，丙烯的损失率也由20％降到5％以下。
　　2011年起在万华化学丙烷脱氢装置项目中，装置长循环干燥比国内同期同类装置干燥时间平均缩短30多天，产生经济效益近3000万元。
　　此外，刘炳鹏还成功地实施了国内乙烯行业尚属首创的物料回收技术，多回收轻质物料260多吨，经济效益巨大。他担任万华化学烟台生产基地丙烯酸装置经理后，与同事们一起奋发图强、变革创新，将丙烯酸装置稳定的运行达到设计产能并扭亏为盈，之后，他又推行多项节能降耗措施，2019年丙烯酸装置上半年生产成本共计节约近5000万元，实现经济效益近4000万元，使丙烯酸装置历史上首次实现盈利，并于2021年、2022年连续两年产能和效益均创历史新高。
　　目前，丙烯酸装置产品单耗与能耗均领先于国内其他企业，装置无事故稳定运行最长可达273天，远高于行业内的6个月，树立了万华在丙烯酸行业的新标杆。