文｜记者王瑞良
　　“精于技术创新、善于发明创造”是歌尔股份有限公司装配钳工（一级）、高级技师王新福最突出的特质。
　　20多年来，他深耕一线、刻苦钻研，从一名普通技能钳工，逐步成长为新产业赛道的领军工匠和专家型技能人才。他带领团队改造国内外项目生产线100余条、精密制造设备200余台，实施重大创新项目120余项，完成实用新型专利40余项、发明创造专利20余项，培养工匠人才400余人，直接创造效益近2000万元，盘活资源近亿元。
　　凭借优异的业绩，王新福劳模（工匠）创新工作室获评“齐鲁工匠创新室”“山东省齐鲁技能大师特色工作站”“鸢都技能大师特色工作站”；个人先后荣获山东省五一劳动奖章、齐鲁工匠、齐鲁首席技师等荣誉称号。
　　2000年，18岁的王新福考上了哈尔滨一所中专学校学习机械专业，从此与制造业结缘。到企业后，进车间当了一名普通钳工。出于对工作的热爱，他刻苦钻研业务技术，很快便以过硬的技术本领从同事中脱颖而出。
　　“眼精不如手精，手精不如常倒腾。”为了快速掌握实践操作技能，王新福把研究机械故障作为了一种乐趣，面对新产品调试中一些从未接触过的难题，不断向老师傅请教，认真学习专业知识和技巧，为了改进技术，常常会在车间熬夜到凌晨两三点，认准一个方向把难题研究透，慢慢形成了“学研用”结合的方法，解决了制造生产中的瓶颈问题。在一线的实践与历练中，他从一名普通钳工逐渐成长为专攻技术难题、善于啃“硬骨头”的技术骨干，并一路成长为专家型技能人才。
　　2020年，公司开展产线重大改造升级，需在产品中增加注塑网布，裁切误差精度要在0.025mm以内，相当于发丝的五分之一。
　　这一行业性难题成为了王新福团队需要啃下的“硬骨头”。没有师傅引领，没有经验借鉴，仅有5个月的时间。面对全新的挑战，王新福团队大胆突破创新，确定以免调模式设计刀具替换人工换模的方案，在半个手掌大的面积内，将刀柱限位精确到0.01mm、刀环角度精确到0.5°，开发出全新免调限位及控制角度工艺，破解了音网因无法裁切导致拉丝变形的难题，最终在规定时间内实现技术革新，注塑网布裁切良品率提高58%，裁切效率提高5%，刀具寿命提高70%，大幅降低设备磨损成本，年创造效益超1500万元。该创新工艺处于行业领先水平，成为一线技术工人成功挑战世界级工艺的行业典型案例。
　　歌尔是国字号智能制造示范工厂，王新福也是智能改造升级的重要领军人才。在王新福的带领下所研发产品全自动智能化生产工艺实现了革命性突破，智能抓取、检测、上料和更换入子的功能取代了传统人工操作，打破了效率低、良率低的技术瓶颈。尤其是独创“超薄音网自动校正装置搬运技术”“音网吸嘴代替传统粘黏取放方式”，使生产效率提升60%，为公司节省人力40%，节约金额500万余元。同时，自主开发“快速自动检测技术”，通过自动上料技术实现定位，原点自动校准修正，对不同产品大小和高度自动校准检测，自动飞拍抓取计算，突破动态视觉计算不用停机拍照的瓶颈，该技术应用收益近百万元，助力打造歌尔新一代智慧工厂。
　　VR等智能穿戴产品的点胶覆盖均匀性一直以来都是业内工艺难题，目前高良率自动化生产一直是国内空白。王新福主动挑战，勇闯技术盲区，带领团队通宵达旦验证调试，拆解制造工段，在点胶工艺、上下料仓机构、智能机器人、维护保养、机械结构等方面大胆突破，通过反复验证、研讨、总结，创新探索出“无色胶水底涂圆周运动轨迹方式”，解决产品涂胶的不均、溢胶的难题，通过运动轨迹的控制逻辑良率提升60%，并推广至制造车间应用，填补了相关领域技术空白。在研发过程中，王新福每天收集设备数据，时刻保持与团队人员的联系，依托创新工作室开展技术研讨攻关、输出改善方案，坚持不懈、工作至上的不服输精神影响着团队的每一个成员，激发了团队斗志。该项目取得巨大成功，实现自动化生产100%的突破，达到业内顶尖水平，极大提高了公司产业竞争优势。
　　王新福善于学习，他运用GPR智能机器人、大数据分析采集、传感器、视觉、激光等最新前沿技术，研发出公司第一条模具智能车间，实现精密加工CNC、放电、石墨加工无人作业；打造了公司首条移印自动线，实现了AGV自动送料、自动移印、自动检测、自动包装功能，将后制程检包实现智能化、无人化生产；GPR智能机器人视觉检测一体化平台实现批量生产，截至目前共生产近500台，年度增效3000余万元，其GPR系统机器人模块成果开发，为公司节约大量了人力，助推实现了从传统自动化、信息化到数字化、智能化的转型升级。