文|李爱玲
一项又一项海上施工纪录被刷新、一个又一个奇迹诞生背后,都有着中交一航局二公司刘建港的身影。作为中交一航局所研发的“津安2”“津安3”总船长,他用执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的态度,诠释着工匠精神、践行着劳模担当。
从1994年至今,刘建港的足迹遍及青岛港、烟台港、日照港、东营港,成为船员里海底隧道沉管安装指挥的“第一人”,也是唯一参与了港珠澳大桥、深中通道和大连湾海底隧道“三大跨海沉管隧道”建设的安装船长,被誉为“海底绣花”第一舵手,先后获评省劳模、青岛市劳模和中交集团劳模称号。
首个沉管浮运安装总船长
1975年出生的他,来自地道的筑港家庭,父亲从部队转业后成为一名筑港人,在参建青岛港时刘建港出生,于是取名“建港”,寓意让其传承筑港家风,为祖国水工建设奉献力量。1994年,怀揣着梦想和家人的嘱托,刘建港加入中交一航局二公司筑港队伍,成了“起重15”船的一名水手。
在“起重15”船,刘建港先后经历了两任船长,他们都是劳动模范。两任船长的言传身教,给刚入职场的刘建港留下了难以磨灭的印记。虽然是名水手,但好学的刘建港会在紧张工作之余,认真学习掌握各类知识,包括船舶保养、操纵,以及各种紧急情况的应对和处理,遇到不懂的地方就虚心请教。
在劳模船长的教导下,刘建港迅速成长,由一名普通船员逐渐成长为“起重15”船的大副,凭借敢想敢干的胆识和魄力,他协助船长抓管理,带领同事提技能,实现船舶半军事化管理,“起重15”成长为一航局标杆船舶。他下定决心也要当一名实干船长。
梦想很快就照进了现实。凭借优异表现,刘建港从吊重能力200吨的“起重15”调到了500吨的“起重11”担任船长。10年间,先后参与了包括青岛港、烟台港、日照港、东营港在内的山东省95%以上港口航道建设,奉献了青岛前湾港青岛港30万吨原油码头、董家口40万吨矿石码头和第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程、栈桥整修等重大工程和地标建筑。
毫米对接筑起“超级工程”
一桥连三地,天堑变通途。作为粤港澳大湾区建设的重大基础设施工程,港珠澳大桥创造了人类桥梁建设史上技术最复杂、施工难度最高、工程规模最庞大等多项纪录,被誉为桥梁界的“珠穆朗玛峰”。
凭借一身技艺与担当,刘建港从多名竞争者中脱颖而出,被时任港珠澳大桥岛隧工程项目总经理、党委副书记、总工程师的林鸣亲自来青“点将”,成为我国首个沉管浮运安装专用施工船组“津安2”“津安3”总船长。
2013年,初到港珠澳大桥建设现场的刘建港,来不及休息就一头扎进深坞。8万吨沉管的惯性和威力远超想象,刘建港深知责任重大,他静下心来观察数据变化,带领船上人员在深坞里夜以继日进行了几十次演练,每次一待就是十几个小时,最终做到了每一根缆绳的方向、受力情况都牢记于心。在这个世界最大非自航沉管安装船组上,刘建港忘我坚守,平均一年在船320余天,反复研究安装船运行情况。
巨型沉管从船管连接到绞移出坞,再从浮运到下沉对接,要达到最后毫米级精度,就需要有微米级的耐心和细心。航母般大小的巨型沉管要实现精准下放,其难度比肩太空对接,不仅考验指挥者的胆大心细,更需要丰富经验和协调指挥能力。沉管下放着床过程被誉为“海底绣花”,正是凭借一丝不苟的专注和持之以恒的学习精神,心怀“每一次都是第一次”的信念,刘建港用最短时间摸索出一套深海沉管安装方法,能实现两船联动,远程操控沉管与船体,沉管与基槽以及沉管与基床距离的精密调整,隔水指挥深海对接。
凭借着执着坚守和无私奉献,刘建港和所有的港珠澳大桥建设者一起,亲历过E15管节“两进坞门、三出外海”的极限挑战,经历了遭遇险情、逆行而生的最终接头战役,保证了全部33节沉管顺利沉放对接,创造了一项又一项海上施工纪录,共同见证了世界奇迹的诞生,助力港珠澳大桥这一超级工程、国之重器耸立于世界大桥建设之巅。
不断刷新“中国速度”
如果说参建港珠澳大桥是冲向巅峰,那么奔赴我国北方首条大型跨海沉管隧道就是巅峰上的再“攀登”。2017年,刘建港从伶仃洋转战大连湾,承担起了大连湾海底隧道的沉管浮运安装工作。
面对大连湾复杂的施工环境和水文条件,刘建港还是有种被当头棒喝的感觉:大连湾海底隧道E1浮运安装前,刘建港发现,情况比想象得还要复杂,由于最靠近码头,施工安装区域狭窄,船舶一侧无法安放定位锚,需要在码头系缆桩带缆绳,然而码头缆桩最大受力仅有35吨,这就要求船舶缆绳的力度要恰到好处,每根缆绳的受力方向和角度不同,还要保证船管的位置在预定范围内,加之现场风向和海流影响,控制起来难度非常大。沉管下放过程中,刘建港紧握高频电话,眼神凝视着显示屏,前前后后调整了十几次,才将缆绳和管节的位置调整好。过程中,他还要密切关注其动态变化,唯恐刮落边坡碎石,影响到基床完整度。
“这项工作就像在海底‘穿针引线’,丝毫马虎不得。”在大连湾,刘建港带领团队成员攻克了国内曲率最大沉管安装操作难题,最后一节沉管还面临施工水域最狭窄、系泊工艺最复杂、安装空间最小、沉放控制难度最大等6项安装难度“之最”。面对“苛刻”的施工条件,项目团队多次优化、调整、细致部署各项工作,刘建港带着全船操作手屏气凝神“慢工出细活”,最终实现沉管浮运安装提前圆满“收官”,也因此获得“海底绣花”第一舵手称号。刘建港和他的团队,用实际行动再一次刷新了“中国速度”。
“大连湾海底隧道沉管安装全部完成,是在港珠澳大桥隧道工程‘巨人’肩上又迈出的重要一步,也使中国跨海沉管隧道产业在世界上的领先水平更进一步。”中国工程院院士、桥梁隧道及近海工程专家林鸣在接受采访时如是说。
职工天地 2024年08月01日 星期四
刘建港:“海底绣花”第一舵手
《职工天地》(2024年08月01日 第A36版)
文|李爱玲
一项又一项海上施工纪录被刷新、一个又一个奇迹诞生背后,都有着中交一航局二公司刘建港的身影。作为中交一航局所研发的“津安2”“津安3”总船长,他用执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的态度,诠释着工匠精神、践行着劳模担当。
从1994年至今,刘建港的足迹遍及青岛港、烟台港、日照港、东营港,成为船员里海底隧道沉管安装指挥的“第一人”,也是唯一参与了港珠澳大桥、深中通道和大连湾海底隧道“三大跨海沉管隧道”建设的安装船长,被誉为“海底绣花”第一舵手,先后获评省劳模、青岛市劳模和中交集团劳模称号。
首个沉管浮运安装总船长
1975年出生的他,来自地道的筑港家庭,父亲从部队转业后成为一名筑港人,在参建青岛港时刘建港出生,于是取名“建港”,寓意让其传承筑港家风,为祖国水工建设奉献力量。1994年,怀揣着梦想和家人的嘱托,刘建港加入中交一航局二公司筑港队伍,成了“起重15”船的一名水手。
在“起重15”船,刘建港先后经历了两任船长,他们都是劳动模范。两任船长的言传身教,给刚入职场的刘建港留下了难以磨灭的印记。虽然是名水手,但好学的刘建港会在紧张工作之余,认真学习掌握各类知识,包括船舶保养、操纵,以及各种紧急情况的应对和处理,遇到不懂的地方就虚心请教。
在劳模船长的教导下,刘建港迅速成长,由一名普通船员逐渐成长为“起重15”船的大副,凭借敢想敢干的胆识和魄力,他协助船长抓管理,带领同事提技能,实现船舶半军事化管理,“起重15”成长为一航局标杆船舶。他下定决心也要当一名实干船长。
梦想很快就照进了现实。凭借优异表现,刘建港从吊重能力200吨的“起重15”调到了500吨的“起重11”担任船长。10年间,先后参与了包括青岛港、烟台港、日照港、东营港在内的山东省95%以上港口航道建设,奉献了青岛前湾港青岛港30万吨原油码头、董家口40万吨矿石码头和第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程、栈桥整修等重大工程和地标建筑。
毫米对接筑起“超级工程”
一桥连三地,天堑变通途。作为粤港澳大湾区建设的重大基础设施工程,港珠澳大桥创造了人类桥梁建设史上技术最复杂、施工难度最高、工程规模最庞大等多项纪录,被誉为桥梁界的“珠穆朗玛峰”。
凭借一身技艺与担当,刘建港从多名竞争者中脱颖而出,被时任港珠澳大桥岛隧工程项目总经理、党委副书记、总工程师的林鸣亲自来青“点将”,成为我国首个沉管浮运安装专用施工船组“津安2”“津安3”总船长。
2013年,初到港珠澳大桥建设现场的刘建港,来不及休息就一头扎进深坞。8万吨沉管的惯性和威力远超想象,刘建港深知责任重大,他静下心来观察数据变化,带领船上人员在深坞里夜以继日进行了几十次演练,每次一待就是十几个小时,最终做到了每一根缆绳的方向、受力情况都牢记于心。在这个世界最大非自航沉管安装船组上,刘建港忘我坚守,平均一年在船320余天,反复研究安装船运行情况。
巨型沉管从船管连接到绞移出坞,再从浮运到下沉对接,要达到最后毫米级精度,就需要有微米级的耐心和细心。航母般大小的巨型沉管要实现精准下放,其难度比肩太空对接,不仅考验指挥者的胆大心细,更需要丰富经验和协调指挥能力。沉管下放着床过程被誉为“海底绣花”,正是凭借一丝不苟的专注和持之以恒的学习精神,心怀“每一次都是第一次”的信念,刘建港用最短时间摸索出一套深海沉管安装方法,能实现两船联动,远程操控沉管与船体,沉管与基槽以及沉管与基床距离的精密调整,隔水指挥深海对接。
凭借着执着坚守和无私奉献,刘建港和所有的港珠澳大桥建设者一起,亲历过E15管节“两进坞门、三出外海”的极限挑战,经历了遭遇险情、逆行而生的最终接头战役,保证了全部33节沉管顺利沉放对接,创造了一项又一项海上施工纪录,共同见证了世界奇迹的诞生,助力港珠澳大桥这一超级工程、国之重器耸立于世界大桥建设之巅。
不断刷新“中国速度”
如果说参建港珠澳大桥是冲向巅峰,那么奔赴我国北方首条大型跨海沉管隧道就是巅峰上的再“攀登”。2017年,刘建港从伶仃洋转战大连湾,承担起了大连湾海底隧道的沉管浮运安装工作。
面对大连湾复杂的施工环境和水文条件,刘建港还是有种被当头棒喝的感觉:大连湾海底隧道E1浮运安装前,刘建港发现,情况比想象得还要复杂,由于最靠近码头,施工安装区域狭窄,船舶一侧无法安放定位锚,需要在码头系缆桩带缆绳,然而码头缆桩最大受力仅有35吨,这就要求船舶缆绳的力度要恰到好处,每根缆绳的受力方向和角度不同,还要保证船管的位置在预定范围内,加之现场风向和海流影响,控制起来难度非常大。沉管下放过程中,刘建港紧握高频电话,眼神凝视着显示屏,前前后后调整了十几次,才将缆绳和管节的位置调整好。过程中,他还要密切关注其动态变化,唯恐刮落边坡碎石,影响到基床完整度。
“这项工作就像在海底‘穿针引线’,丝毫马虎不得。”在大连湾,刘建港带领团队成员攻克了国内曲率最大沉管安装操作难题,最后一节沉管还面临施工水域最狭窄、系泊工艺最复杂、安装空间最小、沉放控制难度最大等6项安装难度“之最”。面对“苛刻”的施工条件,项目团队多次优化、调整、细致部署各项工作,刘建港带着全船操作手屏气凝神“慢工出细活”,最终实现沉管浮运安装提前圆满“收官”,也因此获得“海底绣花”第一舵手称号。刘建港和他的团队,用实际行动再一次刷新了“中国速度”。
“大连湾海底隧道沉管安装全部完成,是在港珠澳大桥隧道工程‘巨人’肩上又迈出的重要一步,也使中国跨海沉管隧道产业在世界上的领先水平更进一步。”中国工程院院士、桥梁隧道及近海工程专家林鸣在接受采访时如是说。