泰和新材：用技术创新闯出“蝶变之路”

　　从年产300吨的氨纶小厂发展至“中国化纤行业竞争力前十强”“山东省‘十强’产业集群领军企业”，从成立之初仅能生产氨纶单一产品扩展至拥有氨纶、间位芳纶、对位芳纶三大板块、十大产品体系……近年来，国内规模最大的高性能纤维研发生产基地——烟台泰和新材料股份有限公司，用技术创新实现了企业“蝶变”。
　　面对国外垄断和技术封锁，泰和新材探索建立支撑创新、引领创新、激励创新的制度体系，屡屡突破“卡脖子”技术，在自主创新中一次次赢得发展主动权。1994年，泰和新材攻克了氨纶自主产业化生产技术，建成我国第一条拥有自主知识产权的氨纶规模化生产线；2007年，攻克高性能芳纶纸成型及产业化关键技术，实现航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域相关产品进口替代；2021年，又攻克了间位芳纶连续聚合、大丝束纺丝等关键技术，助力我国单体间位芳纶产能首次迈进“万吨级俱乐部”。
　　为完善创新链与产业链深度融合机制，紧密对接市场需求、全面覆盖产品需要，泰和新材自建“四不像”研发机构高分子新材料研究院，联合复旦大学共建智能纤维材料联合实验室，承接组建1个国家级、3个省级行业性创新平台，目前共承担国家科技计划项目21个、省科技计划项目19个。
　　其中，国家级芳纶工程技术研究中心为全国芳纶工程领域唯一国家级中心、35项研发成果均代表国内最高水准，智能纤维材料联合实验室研发投产全球首个莱特美智能纤维项目、填补了我国在智能电子织物产业领域的空白。
　　为攻克技术难题，泰和新材深入实施重大科技项目揭榜赛马制，全面推行课题组长负责制，赋予其团队组建权、考核激励权、经费管理权、资源支配权，每年保证4%以上技术研发投入、且保持稳步增长，年均攻克行业关键核心技术10余项，累计获得授权专利148项，主持或参与制修订国家和行业标准74项。
　　其中，间位芳纶工程产业化技术荣获国家科学技术进步二等奖，相关产品被认定为国家制造业单项冠军，仅此一项技术突破就为企业创造利润5亿元；对位芳纶工程产业化技术一举打破国外40余年技术垄断，扭转了我国国防科技基础材料受制于国外企业的被动局面。
　　泰和新材优化机制激励创新，大力倡树“创大新、给大奖”导向，引进的陈教授高层次团队成功突破发光纤维项目产业化技术壁垒。泰和新材将该项目49%的股份作为奖励授予团队，并附加项目3年利润的15%作为提成奖励，团队3年有望获得近3000万元奖励。
　　“大创新”有“大奖励”，“微创新”同样有“大支持”。普通员工张峻华优化了芳纶纸表面塑化工艺，企业立即兑现“泰和工匠”政策，给予20万元奖励，专门为其成立工作室，无偿提供研发资金。
　　近年来，泰和新材荣获3次国家科技进步奖，突破10余项国外“卡脖子”技术。主导产品间位芳纶和对位芳纶产能一直保持全国首位、市场占有率不断提升。2021年营收和利润分别增长80%和274%、均创历史新高，资产规模近三年实现翻番、由2018年38亿元扩大到2021年83亿元，企业获评“山东省全员创新企业”。 庞玉强