20多年来，山东垦利石化集团有限公司生产技术部职工程兴国从一名普通职工成长为公司的技术骨干，致力于石化行业项目建设、节能减排、技术革新等方面工作，曾获得“垦利县最美青年创新人才”“第八届黄河口首席技师”“第七届东营市优秀工程师”“东营最美职工”等荣誉称号。
1997年加入垦利石化以来，程兴国努力钻研业务，在项目建设、技术改造、节能减排、生产工艺运行管理和工艺安全管理等方面都取得了很大的成绩。他主持了汽油加氢抽提脱硫、蜡油缓和加氢循环氢脱硫改造、醚化装置、气柜和烟气脱硫等六套项目装置的建设与开工；参与了原料预处理、焦化装置、DCC装置、馏分油加氢、制氢装置、酸性水汽提和石脑油综合利用等七套装置的建设与开工。其中，参与建设的6万吨/年甲醇项目，既可实现年经济效益2000万元，又极大地减少了废气排放量；参与的原料预处理装置设计施工与开工项目，通过优化装置换热流程并大胆采用蒸发管式空气预热器，实现年节约燃料1000余吨，节约资金约160万元；参与的160万吨/年DCC生产烯烃装置建设与开工项目，他提出独特的设计理念，为装置开工后的高效、优化运行奠定了基础。
程兴国在学术方面也取得了耀眼的成绩，在国家级、省级刊物发表多篇专业技术论文，起草 《炼油单位产品综合能耗限额》等四项山东省地方标准，获得 《硫磺尾气处理用脱硫溶剂及处理工艺》 《MTBE脱硫的萃取防胶剂》 《插板阀》 《快速接头装置》等发明专利，并被广泛应用于实际生产中。
十年磨一剑，自担任公司技术部经理以来，程兴国坚持走以 “资源高利用、低能耗、低排放”为目标的创新性节能减排工艺路线，先后完成资源综合利用、能源审计、清洁生产、评级评价、碳排放核查、单位能耗产出效益评价和能源在线监测等一系列的节能核查与能源管理工作，编制了《工业水管理规定》《能源消耗定额分解管理制度》《能源使用管理制度》《高耗能设备管理规定》等10余项公司能源方面管理制度，并在全区率先通过了能源管理体系认证审核。
程兴国深入研究装置的运行现状，优化工艺，大力推广应用节能“四新技术”，深挖装置节能潜力，扎实开展各项节能技改工作。近几年，他完成了重质油催化裂化余热锅炉改造、浮渣回炼改造、蒸汽凝结水回收利用改造、罐区内浮盘改造和新型板式空气预热器改造等上百项创新技术改造，实现年节能量2万多吨标准煤，节约资金5000多万元。
在日常工作中，程兴国始终坚持把创新创造作为解决实际生产问题的重要手段。针对公司硫磺装置尾气处理难度大和环保压力大等情况，他通过现场调研和试验，发明硫磺尾气处理用脱硫溶剂及处理工艺；针对日常检修工人作业夹紧不规则物体困难，发明快速接头装置；针对装置各塔顶腐蚀问题，研制出了塔顶缓蚀剂，每年为公司创效300万元；针对炼油厂催化柴油安全性差、易变色等技术难题，进行柴油精制剂的研制，提高柴油的储存安定性和色度，使公司的柴油色度达到国家标准，实现直接经济效益130万元。
作为技术部经理，程兴国参与设计的MTBE装置，在全省地方炼油企业中率先生产出新型汽油添加剂，使公司成功地调合出93#、95#汽油，为公司新增经济效益360万元；参与设计开发的2万吨/年硫氢化钠项目建成投产后，将公司两套脱硫装置和酸性水汽提装置所产的酸性气全部转化成高品质硫氢化钠产品，产品质量完全达到生产优质PPS的质量要求。两项技术被东营市科学技术情报研究所查新后，均定为国内首创。 董公旋
2022年11月25日 星期五
往期
第A2版:劳模.工匠
程兴国：钻研创新解技术难题
《山东工人报》（2022年11月25日 第A2版）
1997年加入垦利石化以来，程兴国努力钻研业务，在项目建设、技术改造、节能减排、生产工艺运行管理和工艺安全管理等方面都取得了很大的成绩。他主持了汽油加氢抽提脱硫、蜡油缓和加氢循环氢脱硫改造、醚化装置、气柜和烟气脱硫等六套项目装置的建设与开工；参与了原料预处理、焦化装置、DCC装置、馏分油加氢、制氢装置、酸性水汽提和石脑油综合利用等七套装置的建设与开工。其中，参与建设的6万吨/年甲醇项目，既可实现年经济效益2000万元，又极大地减少了废气排放量；参与的原料预处理装置设计施工与开工项目，通过优化装置换热流程并大胆采用蒸发管式空气预热器，实现年节约燃料1000余吨，节约资金约160万元；参与的160万吨/年DCC生产烯烃装置建设与开工项目，他提出独特的设计理念，为装置开工后的高效、优化运行奠定了基础。
程兴国在学术方面也取得了耀眼的成绩，在国家级、省级刊物发表多篇专业技术论文，起草 《炼油单位产品综合能耗限额》等四项山东省地方标准，获得 《硫磺尾气处理用脱硫溶剂及处理工艺》 《MTBE脱硫的萃取防胶剂》 《插板阀》 《快速接头装置》等发明专利，并被广泛应用于实际生产中。
十年磨一剑，自担任公司技术部经理以来，程兴国坚持走以 “资源高利用、低能耗、低排放”为目标的创新性节能减排工艺路线，先后完成资源综合利用、能源审计、清洁生产、评级评价、碳排放核查、单位能耗产出效益评价和能源在线监测等一系列的节能核查与能源管理工作，编制了《工业水管理规定》《能源消耗定额分解管理制度》《能源使用管理制度》《高耗能设备管理规定》等10余项公司能源方面管理制度，并在全区率先通过了能源管理体系认证审核。
程兴国深入研究装置的运行现状，优化工艺，大力推广应用节能“四新技术”，深挖装置节能潜力，扎实开展各项节能技改工作。近几年，他完成了重质油催化裂化余热锅炉改造、浮渣回炼改造、蒸汽凝结水回收利用改造、罐区内浮盘改造和新型板式空气预热器改造等上百项创新技术改造，实现年节能量2万多吨标准煤，节约资金5000多万元。
在日常工作中，程兴国始终坚持把创新创造作为解决实际生产问题的重要手段。针对公司硫磺装置尾气处理难度大和环保压力大等情况，他通过现场调研和试验，发明硫磺尾气处理用脱硫溶剂及处理工艺；针对日常检修工人作业夹紧不规则物体困难，发明快速接头装置；针对装置各塔顶腐蚀问题，研制出了塔顶缓蚀剂，每年为公司创效300万元；针对炼油厂催化柴油安全性差、易变色等技术难题，进行柴油精制剂的研制，提高柴油的储存安定性和色度，使公司的柴油色度达到国家标准，实现直接经济效益130万元。
作为技术部经理，程兴国参与设计的MTBE装置，在全省地方炼油企业中率先生产出新型汽油添加剂，使公司成功地调合出93#、95#汽油，为公司新增经济效益360万元；参与设计开发的2万吨/年硫氢化钠项目建成投产后，将公司两套脱硫装置和酸性水汽提装置所产的酸性气全部转化成高品质硫氢化钠产品，产品质量完全达到生产优质PPS的质量要求。两项技术被东营市科学技术情报研究所查新后，均定为国内首创。 董公旋