宋永志：勇于创新的金牌工匠

　　2003年，宋永志进入雷沃重工从事焊接作业，十几年里凭借勤奋、好学、严谨的工作态度，在生产一线练就一身的焊接绝活，先后被评为“潍坊工匠”“潍坊金牌工匠”。
　　自进入公司以来，宋永志积极参加公司组织的各项专业培训，虚心向老同志特别是有经验的专业人员请教，并坚持自学，经常购买专业书籍，并且通过电脑网络这个知识平台，不断更新知识和技术。在工作中，宋永志几乎把所有的业余时间都用在了新设备钻研上，每天都要比别人晚下班两个小时，自己首先掌握了设备的熟练操作，并设计了防错工装，制定产品差异化图表，使产品之间的区别一目了然，并毫无保留地将自己的所学教给其他同事，使产品质量迅速提升。
　　宋永志在工作期间先后完成了“机架焊合车自动回程小车”“滚筒半自动化焊接工装”“机体翻转架焊接工装”“滚筒辅盘装配工装”“凹板装配翻转工装”“台车梁吊装器具”等300余个项目的改善创新，大大提高了工作效率，提升产品质量，降低生产成本。
　　机架上许多地方都是外露面，外观质量要求特别高。在焊接机器人焊接之前，宋永志就是这个工位的不二人选。焊缝焊高3毫米，长度20毫米、30毫米，间距50毫米等等，必须严格按标准文件操作，还得保持焊缝的一致性。他总能一丝不苟将尺寸控制在最小误差之内，焊缝外观平整漂亮，鲜有焊接缺陷，和机器人有得一比，堪称完美。
　　当时下架点固工位一直是焊接车间的瓶颈工序，在装焊台车梁焊合时需要人工进行搬运，台车梁焊合单根重量达到30kg，员工在搬运过程中劳动强度较大，存在安全隐患，宋永志就根据下架焊合中台车梁的宽度，设计制作了台车梁吊装吊具，制作拉紧式吊钩，使用吊具进行搬运，不仅降低员工的劳动强度，而且消除了安全隐患。
　　在生产过程中，宋永志发现工装的尺寸精度是决定产品质量的关键。2018年，他主动参与车间焊接工装的设计及维护，近年在他手里维修过的工装数以百计。在他心里，这些工装就是保证产品质量的核心要素，只有做到精准、精细，才能保证产品质量。有时候遇到新产品，他会和技术人员一起加班加点，饿了就吃块面包。有人问他，这么拼为了什么？他总会说：“人总要有追求，把产品做到极致就是我的追求。”
　　作为焊接车间的高级技师，宋永志在车间淡季培训期间，总是主动担任焊接培训道场的讲师，负责日常员工焊接技能培训，包括焊接设备调试、焊接参数调整、焊接技巧培训等，将焊接绝活毫无保留地传授给员工。
　　在履带机工厂潍柴雷沃工匠及谷神工匠“传、帮、带”启动会上，他说：“师带徒是我们公司非常优秀的传统，我一定会毫无保留地将自己的经验、知识和操作技能传授给徒弟，注重以身作则，言传身教，做好‘传、帮、带’。在以后的工作中，我必将严格要求自己，为公司培养更多的高技能人才。希望大家以后多交流，勤学多问，切实提高自己的技能，建立你追我赶的学习氛围，共同提升。”通过师带徒模式，宋永志培养出5名技师、15名高级工，活动成效显著。魏巩