看似一团棉花，靠近打火机的火焰，却无法被点燃……在烟台黄渤海新区泰和新材公司的展厅里，公司党委副书记、副董事长徐立新用一场实验展示了芳纶材料耐高温、阻燃的神奇特性。
成立于1987年的泰和新材，曾是国内首家生产氨纶的企业。然而，随着时间的推移，进入这一领域的企业越来越多，氨纶的产能从只有泰和新材的300吨，增长到现在的每年150万吨，供需矛盾越来越突出。“不转型升级，只能等死。”徐立新说，泰和新材持续推进体制机制、科技和商业模式创新，先后填补氨纶、间位芳纶、芳纶纸、对位芳纶等多项国内空白，成为国内规模最大的高性能纤维研发生产基地。
作为实体经济大省，山东传统产业占比高，推动传统产业转型升级对高质量发展意义重大。近日，中宣部“高质量发展调研行”主题采访活动在山东开展。笔者在全省多地采访发现，山东瞄准绿色化、智能化、高端化方向，全面改造提升传统产业，推动传统产业打开新空间、焕发新活力。
绿色生产——
水泥行业的国家级绿色工厂
走进位于淄博市淄川区的东华科技有限公司，只见道路一尘不染，树木郁郁葱葱，国家级绿色工厂的标志十分显眼。
传统印象中，水泥行业是高耗能、高排放的代表，年产1000万吨熟料、水泥、矿粉的东华科技为何能成为国家级绿色工厂？“对水泥行业而言，从源头到末端，节能减排是一场全方位的战役，需要一系列的技术支持。”东华科技有限公司总工程师、副总经理朱波说，东华科技通过氨转氢燃料替代、双碳工业互联网、水泥窑固危废高效协同处置、窑尾烟气二氧化碳纳米钙产业化等技术，构建起源头降碳、过程控碳、尾端捕碳、末端消碳、全面管碳的产业全链条降碳、控碳体系。以源头降碳为例，东华科技首创氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术，项目建成后年可替代6万吨标煤，减排二氧化碳15.5万吨。
近年来，山东深入实施绿色制造体系建设行动，积极推动传统产业绿色低碳改造升级，截至2022年底，全省列入工业和信息化部绿色制造名单的项目有567个，其中绿色工厂223家。下一步，我省将进一步培育壮大绿色低碳典型标杆，到2025年，将建设500家绿色工厂、20个绿色工业园区。
数智转型——
用户一键下单定制高端西服
滑动鼠标，选择自己喜欢的面料、袖口、纽扣，确定适合自己的尺寸，保存后一键下单……通过迪尚集团的高端定制平台，顾客一周之内就可以收到自己设计的衣服。
从建企之初只能靠来料加工赚 “辛苦钱”，到如今成为拥有国内外11大生产基地的全国最大的服装出口企业之一，迪尚集团蝶变的关键在于数字化、智能化转型。2017年，迪尚集团提出“数字化设计制造”的概念，打造出纺织服装垂直生态链平台。该平台包括云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台，有效整合了全球500多家品牌公司、3000多名设计师、4000多家面辅料供应商，可以实现在线数字化的3D服装设计、数字化缝制和数字化样品制作。得益于数字化、智能化转型，迪尚集团的新产品研发周期普遍缩短三分之二。
数字化变革是催生新动能、增创新优势的关键之举。山东加快发展数字经济，推动数字经济与实体经济深度融合，成功创建全国工业互联网发展示范区，国家级平台数量居全国第一；信息化和工业化融合发展指数117.1，居全国第二；产业数字化指数80.3，居全国首位。
科技创新——
动车涂料里的技术含量
“用我们的产品生产的涂料性能先进，既能耐受不同温度，还不易变色发黄。”7月29日，在万华烟台化工产业园展厅，万华化学集团股份有限公司党委副书记丛浩指着一辆动车模型介绍。
动车所用涂料的主要原料，是万华化学自主研发的ADI系列产品，具有极其优异的抗老化、耐暴晒、耐黄变性能，是支撑航空航天、高端装备、汽车等产业发展的关键性基础材料，也是涂料、胶黏剂、人造革等传统产业绿色化升级的关键原料。通过持续不断的技术创新，如今万华化学已成为国内唯一拥有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制造技术自主知识产权的企业，尼龙12全产业链技术、高硅共聚碳酸酯产品等打破国际垄断，填补我国空白。
“我们正以万华化学、裕龙石化、泰和新材等企业为龙头，带动烟台化工产业园、蓬莱化工产业园、裕龙石化产业园等几大化工园区连片联动发展，建设国内领先、世界一流的石化产业集群。”烟台市发展改革委副主任孙吉鹏说。 王建
2023年08月03日 星期四
往期
第A3版:企业视窗
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——山东传统产业转型升级闯出一片新天地
《山东工人报》（2023年08月03日 第A3版）
成立于1987年的泰和新材，曾是国内首家生产氨纶的企业。然而，随着时间的推移，进入这一领域的企业越来越多，氨纶的产能从只有泰和新材的300吨，增长到现在的每年150万吨，供需矛盾越来越突出。“不转型升级，只能等死。”徐立新说，泰和新材持续推进体制机制、科技和商业模式创新，先后填补氨纶、间位芳纶、芳纶纸、对位芳纶等多项国内空白，成为国内规模最大的高性能纤维研发生产基地。
作为实体经济大省，山东传统产业占比高，推动传统产业转型升级对高质量发展意义重大。近日，中宣部“高质量发展调研行”主题采访活动在山东开展。笔者在全省多地采访发现，山东瞄准绿色化、智能化、高端化方向，全面改造提升传统产业，推动传统产业打开新空间、焕发新活力。
绿色生产——
水泥行业的国家级绿色工厂
走进位于淄博市淄川区的东华科技有限公司，只见道路一尘不染，树木郁郁葱葱，国家级绿色工厂的标志十分显眼。
传统印象中，水泥行业是高耗能、高排放的代表，年产1000万吨熟料、水泥、矿粉的东华科技为何能成为国家级绿色工厂？“对水泥行业而言，从源头到末端，节能减排是一场全方位的战役，需要一系列的技术支持。”东华科技有限公司总工程师、副总经理朱波说，东华科技通过氨转氢燃料替代、双碳工业互联网、水泥窑固危废高效协同处置、窑尾烟气二氧化碳纳米钙产业化等技术，构建起源头降碳、过程控碳、尾端捕碳、末端消碳、全面管碳的产业全链条降碳、控碳体系。以源头降碳为例，东华科技首创氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术，项目建成后年可替代6万吨标煤，减排二氧化碳15.5万吨。
近年来，山东深入实施绿色制造体系建设行动，积极推动传统产业绿色低碳改造升级，截至2022年底，全省列入工业和信息化部绿色制造名单的项目有567个，其中绿色工厂223家。下一步，我省将进一步培育壮大绿色低碳典型标杆，到2025年，将建设500家绿色工厂、20个绿色工业园区。
数智转型——
用户一键下单定制高端西服
滑动鼠标，选择自己喜欢的面料、袖口、纽扣，确定适合自己的尺寸，保存后一键下单……通过迪尚集团的高端定制平台，顾客一周之内就可以收到自己设计的衣服。
从建企之初只能靠来料加工赚 “辛苦钱”，到如今成为拥有国内外11大生产基地的全国最大的服装出口企业之一，迪尚集团蝶变的关键在于数字化、智能化转型。2017年，迪尚集团提出“数字化设计制造”的概念，打造出纺织服装垂直生态链平台。该平台包括云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台，有效整合了全球500多家品牌公司、3000多名设计师、4000多家面辅料供应商，可以实现在线数字化的3D服装设计、数字化缝制和数字化样品制作。得益于数字化、智能化转型，迪尚集团的新产品研发周期普遍缩短三分之二。
数字化变革是催生新动能、增创新优势的关键之举。山东加快发展数字经济，推动数字经济与实体经济深度融合，成功创建全国工业互联网发展示范区，国家级平台数量居全国第一；信息化和工业化融合发展指数117.1，居全国第二；产业数字化指数80.3，居全国首位。
科技创新——
动车涂料里的技术含量
“用我们的产品生产的涂料性能先进，既能耐受不同温度，还不易变色发黄。”7月29日，在万华烟台化工产业园展厅，万华化学集团股份有限公司党委副书记丛浩指着一辆动车模型介绍。
动车所用涂料的主要原料，是万华化学自主研发的ADI系列产品，具有极其优异的抗老化、耐暴晒、耐黄变性能，是支撑航空航天、高端装备、汽车等产业发展的关键性基础材料，也是涂料、胶黏剂、人造革等传统产业绿色化升级的关键原料。通过持续不断的技术创新，如今万华化学已成为国内唯一拥有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制造技术自主知识产权的企业，尼龙12全产业链技术、高硅共聚碳酸酯产品等打破国际垄断，填补我国空白。
“我们正以万华化学、裕龙石化、泰和新材等企业为龙头，带动烟台化工产业园、蓬莱化工产业园、裕龙石化产业园等几大化工园区连片联动发展，建设国内领先、世界一流的石化产业集群。”烟台市发展改革委副主任孙吉鹏说。 王建