刘金龙：矿山“机电通”荣登“大师榜”

　　刘金龙，2006年6月毕业于黑龙江科技大学信息工程学院自动化专业，现任山东能源鲁西矿业唐口煤业机厂厂长。工作期间，他长期扎根车间一线，不断学习掌握各类施工工艺和技术方法，成长为一名小有名气的矿山“机电通”。在不断提升业务技能和做好本职工作的同时，他致力于创新创效，并凭借过硬的业务和骄人的业绩荣登煤炭行业 （工程技术人员）技能大师“大师榜”。
巧用创新解难题
　　很长一段时间，该公司掘进单位所需物料，均由辅助运输工区利用单轨吊采用“集装箱式”整体吊运方式进行，受物料形状、体积等因素影响较大。为提升物料运输使用效率，刘金龙提出了制作“异形物料集中配送箱”的想法，在对物料的形状、体积进行充分测量计算的基础上，积极组织技术人员，集体研究实施方案，并主动带领工作人员加班加点，制作出了“异形物料集中配送箱”，运输效率大幅提升。
　　无独有偶，刘金龙还针对部分矿用防爆开关顽固性故障，联合开关生产厂家自主设计研发了开关智能检查装置，使各类低压开关故障维修效率提高了4倍，获得了科技进步三等奖，并完成了《带锯床远程监控装置》《锚索线快速截割技术》等10余项小改小革项目，实现了降低劳动强度和提升工作效率的“双突破”。
智用创新挖效益
　　以往修复溜槽大都采用人工焊接的方式，受溜槽高度限制影响，作业人员在进行溜槽底板焊接时只能在不到16厘米高的空间内作业，工作效率、劳动强度都很大。而且在遇到底板磨损严重的特殊情况，只能外委施工，增加额外维修费。为此，刘金龙提出了“利用管路焊接机改造溜槽焊接机器人”的提案，他将废旧管路自动焊接机高度调整为12.5厘米，放置在溜槽内部，并从网上购置了内窥视镜，对溜槽内部进行窥察，配合使用遥控器操作定位焊接缝隙，对溜槽底板进行自动焊接。焊接“机器人”投入使用后，年可节约外委施工费50万元。
　　近几年来，刘金龙还参与完成了“矿井水多级沉降远程遥控清仓装置设计与应用”等多个创新项目的研究，不仅进一步提高了公司设备、物料维修效率和修复质量，还节省了大量人工、提高了工作效率，每年为公司节省成本费用近千万元。
频用创新辟新径
　　过去，该公司受井深、地压大等因素影响，井下支护用的钢带、槽钢等会发生严重的变形。回收的形变钢带和槽钢人工修复效果差、效率低，容易出现因修复材料供应不足，额外购置新材料的问题。为此，刘金龙利用电机、变速箱、液压油缸等设备设施，发明了“槽钢精度调直机”，获得了实用新型专利。
　　刘金龙还针对井下采煤掘进工作面拖移电缆占用人员多、劳动强度大、拖移速度慢的问题，发明了《铺方式电缆拖移装置》，并结合实际工作中的疑难问题和瓶颈问题，发明了《井巷索道运输多功能支护材料吊具》《矿井电缆故障高精度检测装置》《一种用于fland减速机对轮及部件的重型过盈配合拆装装置》等多个专利项目。由于业绩突出，他个人也多次被评为先进个人、创新能手、优秀共产党员等荣誉称号，今年更是被中国煤炭工业协会评为煤炭行业(工程技术人员)技能大师。
侯化成 孙志海