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巩本刚:

研发一线的“螺丝钉”

《山东工人报》(2023年10月20日 第A2版)

  多年来,山东中保康医疗器具有限公司研发工程师巩本刚,作为一名研发人员,坚持自主创新,成功建设 “山东省输血器械产品工程技术研究中心” “山东省血液病毒技术工程实验室” “山东省企业技术中心” “山东省工业设计中心”和“山东省工业企业一企一技术研发中心”五大研发平台,为医疗器械的研制开发提供强有力的支撑,为公司的产业转型升级、提质增效奠定夯实基础。
  多年来,他成功研发三类医疗器械新产品10余项,为公司发展奠定了良好的产品基础。本人先后五次被集团公司评为“优秀工程师”,荣获 “山东省热爱企业优秀员工” “淄博市技术能手” “淄博市劳模”等荣誉称号。他对待工作兢兢业业,注重创新创效,拥有国家专利19项,发表论文4篇。
  他业务水平扎实,对研发工作有独到的见解和思路。从白细胞滤除、血液病原体灭活到血液成分分离、冷沉淀凝血因子提取等创新技术,都起到了至关重要的作用。成功研发的 “无针注射器”产品,填补了国内空白,技术水平达到国际先进,承担了国家产业振兴和技术改造项目、国家火炬计划产业化示范项目、山东省第一批战略性新兴产业项目;自主研发的 “冷沉淀凝血因子制备仪”,是山东省首台 (套)技术装备、 “品质鲁药”建设优秀产品,荣获中国专利奖、山东省科学技术进步奖,承担山东省工业提质增效升级专项资金项目;优化病毒灭活产品吸附技术,填补国内空白,补齐过滤吸附能力低的短板,被评为 “国家重点新产品”、 “山东名牌”、 “山东省知名品牌”、 “品质鲁药”建设优秀产品,畅销全国300余血液中心/中心血站,市场占有率达70%以上。
  他锐意进取,不断优化工艺技术,提升技术指标。研制影像检测设备代替人工检验,从产品内部、周围、上下全方位检验,节约人工70余人,减少成本约700万元;将机械手、模内监控系统与注塑机联机实现注塑自动化,生产效率提高25%;对车间30余台空调系统新风管设计加装加热装置,解决冬季标冷器冻坏造成全部空调系统瘫痪的问题,节约用电成本约300万元;将原有的注塑机普通加热系统,改成红外线加热,每年节约电费48万元;将空气压缩机工频控制变更成变频控制,每年节约电费29万元;将空压机余热进行回收对净化车间供暖,每年节约成本98万元。张科
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