胡明龙：创新进取坐住锻造“热板凳”

　　本报通讯员 尹向群
　　繁忙的锻造车间，机器轰鸣，火花四溅。生产线上，有一个身影格外忙碌。他是胡明龙，金马集团锻造生产线上的一名锻造工人。15年来，怀揣着对机械制造的热爱和憧憬，胡明龙坚持在岗上磨技、在岗中练艺。热处理工艺提升改进、锻造工艺改进、杠杆系列产品班产量的大幅提高；通过小改小革、降本增效，年增产值620万元、热处理工艺改进年节省热处理费用260万元，累计为车间节约费用1000余万元……从初入车间的陌生，到多种产品产量生产冠军记录保持者，游刃有余的背后是胡明龙夜以继日的努力。
　　企业作为国家战略新兴产业“先进结构材料”高性能汽车用锻件龙头企业，为客户提供锻造、热处理、机械加工、表面处理一体化解决方案。胡明龙擅长根据产品不同要求，灵活调整工艺参数。在他的主导下，公司部分产品自由锻制坯改为辊锻/压力机制坯，使坯形稳定，质量稳定，杠杆系列产品从班产量3500件提高到5000件，锻件单切-单冲-整形三个工步的工艺整合为复合冲切一步完成，为企业高质量发展赋能。
　　近年来，胡明龙累计参与锻造包括汽车转向、制动、行驶、传动、发动机等系统关键零部件产品200余种，其中重型商用车转向机活塞、盘式制动器杠杆等产品国际市场占有率排名第一，商用车转向机活塞产品成为日照市首个获得国家制造业单项冠军的产品。
　　变革时代，唯创新者胜。胡明龙潜心技术创新，聚焦工艺优化，助力企业降本提质增效：生产线生产重汽系列产品，由原来的手工钢印打字改为锻模带字，锻件成型时一次锻出，省掉一个工序，提高标记清晰度，节约劳动成本；链轨节系列产品规范压力机制坯，坯形稳定，改良冲切工艺，后工序不用去除毛刺，使锻件不用去毛刺的工艺变为现实。试验该产品的余热淬火工艺获得成功，并充分利用锻造线电炉的循环水对淬火液进行降温，实现了冷却水的循环利用，收到了良好的节能降耗效果，保证了稳定的链轨节热处理效果，年产约300万件，年可节约热处理费用200万元……胡明龙以精湛技艺为车间带来了一个又一个项目成功。
　　同时，他积极做好传帮带，培养技能人才。除教授技术知识外，胡明龙更注重培养新人的职业态度和团队精神，注重建立激励机制激发团队潜能。他提出并推动实施了多项奖励措施，如“优秀员工奖”“技术创新奖”等，这种正向激励提高了职工工作热情，也激发了车间创新潜能。在他的指导帮助下，许多新人迅速成长，成为车间中坚力量，近10人成长为车间班组长。
　　众人拾柴火焰高，胡明龙深知团队合作的重要性。他积极参与车间团队建设活动，鼓励同事们互相学习、互相帮助，共同提高技能水平。在他的带动下，车间团队精神得到了极大的提升，工作效率和产品质量也随之提高。每每遇到技术难题或生产瓶颈，胡明龙都能够迅速组织团队成员进行讨论和研究，找出解决方案。
　　基于此，车间在面对各种挑战时都能作出迅速反应，保证了生产任务的顺利完成。如：通过下料机增设辅助小滑块导轨，使用半圆形刀具，解决了转向臂轴，链轨节系列产品下料机不能剪切下料的困难，下料机效率是锯床的10倍。解决产能上的瓶颈，年可节约下料成本200多万元；球头销系列产品锻造时频繁错移，废品率5%以上，通过锻模加导向结构后彻底解决错移难题，废品率降至0.5%，转向机扇形齿轮轴采用立式锻造，材料利用率提高到90%以上；运用开式闭式锻造相结合，锻模上面加阻尼，下模增设“拉料槽”的工艺方法解决了多种锻件不易充满和“粘模”现象。
　　创新，从来不是一件容易的事。这些“大改小革”的背后，是胡明龙及团队无数个日子的攻坚克难。面对未来，他表示将以以创新精神、工匠精神为引领，驱动个人发展，不断学习新知识、新技术，关注行业动态和发展趋势；积极参与各种技能培训和学术交流活动，不断拓展自己的视野和知识面，用创新和进取坐住锻造行业这个“热板凳”。