本报通讯员 田真 王琛琛
5秒。传统温压一体变送器，压力值、温度值以间隔5秒钟、同屏交替的方式检测并显示，压力数据总有5秒“断联”。
14分钟。想获得连贯的憋压数据，需更换机械式压力表。停机、倒流程、放空……14项操作步骤，再熟练的操作人员也要用时7分钟，一装一拆，油井生产会有14分钟“误工”。
翻开中石化技能大师、胜利油田东辛采油厂盐家采油管理区职工李志明的工作笔记，这两个数字被标红。
油井产量下降，管井人员在排除地面可能性之后，首先考虑的就是井下油管的健康状况，这时，给管柱憋压成了进一步治疗的关键操作。
“端牢能源饭碗”需要科技创新、需要清洁低碳，也需要每口井的高质量管护、每道工序的高效运行，即使5秒钟的数据中断、几分钟的停井，在管井人的眼中也是产量、也是效益。
“温压一体变送器平时挺好用，可憋压时，压力值总会断开，心里没底，也不知道数据准不准。”一次调研中，现场员工向李志明反映了这个问题。
“较传统压力表，温压一体变送器还是便捷，目前油井都在用，但每次憋压就会影响十几分钟的产量，累计起来数可不小。”油田生产信息化高级专家袁晓鹏在创新工作室的一席话，让李志明下定决心，年度内解决这个问题。
投入应用的设备分批次，功能相同，但技术上有差异；每口油井都在用，研制一套新设备，就要淘汰一大批老设备……看似需要解决一个问题，真正面对的难题却是接二连三。
2024年，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，倡导建立健全高效回收循环利用体系，推动废旧资源高水平再生利用。李志明有了目标，“尝试对设备进行升级，解决现有问题，不增加经济问题。”
先从最新型号入手。李志明带领团队从设备原理、运行现状，到现有问题、整体效果，对温压一体变送器进行了一体化体检，制作“温压变转接头”，解决了油路堵塞问题，保障原设备高效运行。又研制升级模块，满足憋压期间压力值的连续读取。
开机，输入保护密码，选择一级菜单,设定调整时间……设计最初的模块，每次为设备升级就像手机APP操作一样，需要一次次点击一关关进入。攻关组论证时，一致认为：不行！
李志明说：“看着简单，可这么多设备要升级，职工看着明白纸也不容易操作。咱这个模块不仅要管用，还得好用。”
一句“不行”让三个月的漫长研发又延长了15天。最终，他们利用原设备重启功能，用一根磁力棒实现了“一触升级”，之后每次憋压前，只需再用磁力棒触发原设备的磁力开关，就可获得10分钟的压力连读功能。
为了验证升级模块的稳定性，他们为另一批次的温压一体变送器设计了同类升级软件，两款软件在东辛采油厂68口油井反复试验了6个月，稳定性均达100%，“断联”的5秒钟接好了，更无需停井拆装机械压力表，每年能为500口井减少20天的“误工”时间。
目前，东辛采油厂、胜利采油厂已有1489口油井进行了温压变的程序升级，孤东采油厂、滨南采油厂也已发来引进意向。
“我们正在赶制剩余批次温压设备的升级软件，准备给各单位配备一个升级程序大礼包，实现一次引入、按需升级，为油井憋压操作接通‘消失的电波’。”李志明说。
2025年01月10日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
接通“消失的电波”
《山东工人报》（2025年01月10日 第A2版）
5秒。传统温压一体变送器，压力值、温度值以间隔5秒钟、同屏交替的方式检测并显示，压力数据总有5秒“断联”。
14分钟。想获得连贯的憋压数据，需更换机械式压力表。停机、倒流程、放空……14项操作步骤，再熟练的操作人员也要用时7分钟，一装一拆，油井生产会有14分钟“误工”。
翻开中石化技能大师、胜利油田东辛采油厂盐家采油管理区职工李志明的工作笔记，这两个数字被标红。
油井产量下降，管井人员在排除地面可能性之后，首先考虑的就是井下油管的健康状况，这时，给管柱憋压成了进一步治疗的关键操作。
“端牢能源饭碗”需要科技创新、需要清洁低碳，也需要每口井的高质量管护、每道工序的高效运行，即使5秒钟的数据中断、几分钟的停井，在管井人的眼中也是产量、也是效益。
“温压一体变送器平时挺好用，可憋压时，压力值总会断开，心里没底，也不知道数据准不准。”一次调研中，现场员工向李志明反映了这个问题。
“较传统压力表，温压一体变送器还是便捷，目前油井都在用，但每次憋压就会影响十几分钟的产量，累计起来数可不小。”油田生产信息化高级专家袁晓鹏在创新工作室的一席话，让李志明下定决心，年度内解决这个问题。
投入应用的设备分批次，功能相同，但技术上有差异；每口油井都在用，研制一套新设备，就要淘汰一大批老设备……看似需要解决一个问题，真正面对的难题却是接二连三。
2024年，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，倡导建立健全高效回收循环利用体系，推动废旧资源高水平再生利用。李志明有了目标，“尝试对设备进行升级，解决现有问题，不增加经济问题。”
先从最新型号入手。李志明带领团队从设备原理、运行现状，到现有问题、整体效果，对温压一体变送器进行了一体化体检，制作“温压变转接头”，解决了油路堵塞问题，保障原设备高效运行。又研制升级模块，满足憋压期间压力值的连续读取。
开机，输入保护密码，选择一级菜单,设定调整时间……设计最初的模块，每次为设备升级就像手机APP操作一样，需要一次次点击一关关进入。攻关组论证时，一致认为：不行！
李志明说：“看着简单，可这么多设备要升级，职工看着明白纸也不容易操作。咱这个模块不仅要管用，还得好用。”
一句“不行”让三个月的漫长研发又延长了15天。最终，他们利用原设备重启功能，用一根磁力棒实现了“一触升级”，之后每次憋压前，只需再用磁力棒触发原设备的磁力开关，就可获得10分钟的压力连读功能。
为了验证升级模块的稳定性，他们为另一批次的温压一体变送器设计了同类升级软件，两款软件在东辛采油厂68口油井反复试验了6个月，稳定性均达100%，“断联”的5秒钟接好了，更无需停井拆装机械压力表，每年能为500口井减少20天的“误工”时间。
目前，东辛采油厂、胜利采油厂已有1489口油井进行了温压变的程序升级，孤东采油厂、滨南采油厂也已发来引进意向。
“我们正在赶制剩余批次温压设备的升级软件，准备给各单位配备一个升级程序大礼包，实现一次引入、按需升级，为油井憋压操作接通‘消失的电波’。”李志明说。