李震：设备检修中的“毫米级舞者”

　　本报记者 王瑞良
　　本报通讯员 王永军
　　4月28日，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京举行。齐鲁石化运维中心机泵维修钳工组长、集团公司钳工技能大师李震赴京参加了这次盛会，成为齐鲁石化成立59年以来第十位全国劳模。
　　入职30年，李震始终坚持在检修一线从事机泵检维修工作，把青春和热血全部奉献给了石化装置。
守护装置“心脏”的硬核担当
　　1995年，从齐鲁石化技工学校毕业的李震踏入工厂，成为了一名钳工。2011年，他被评为“山东省首席技师”，逐步成长为齐鲁石化机泵检修领域的权威专家。
　　2017年夏天，齐鲁石化大检修的现场。作为项目负责人，李震迎来职业生涯的 “大考”——乙烯装置“心脏”GB-1201裂解气压缩机组的首次自主检修。
　　面对问题，李震带领团队采用创新性的解决方案，对气封进行接合面重新加工。这项技术精度极高，操作难度也非常大。李震亲自操刀，双手稳稳地控制着设备，仿佛在雕琢一件珍贵的艺术品。通过改造气封结合面，彻底解决了机组自安装之初就存在的气封泄漏隐患，相当于堵住了一条细如发丝的裂缝。这一成果不仅提高了机组的运行效率，保证了机组安全稳定运行，还为公司节省了大量的成本。最终，机组一次开车成功，之前各类“顽疾”全部清除，日本专家禁不住叹服：“中国技术工人了不起！”
　　“从2017年至今，我们没有一台设备的轴承出现过故障。”说这句话时，李震满脸的自豪。至今，他负责的维保区域实现“零”轴承烧损故障，设备预知维修率提升至80%，累计创效超亿元。
“毫米级舞者”问鼎技能巅峰
　　2018年9月，山东省化工行业技能大赛的钳工实操现场气氛紧张到极点，李震面前摆放着两块45号钢毛坯，它们将被锉配成间隙小于0.01毫米的配合件。
　　当李震完成最后的加工，将零件放入激光三坐标测量仪进行检测，裁判看到测量结果的那一刻，不禁惊呼出声：“0.008 毫米的间隙，比头发丝还细！”李震在本次比赛中以98.5分的优异成绩拿下个人第一名。在团体赛中，他带领队友们齐心协力，以总分超过第二名20分的明显优势夺冠。
　　同年10月，李震出现在第十届全国石油和化工行业技能大赛现场。这一次，他面临着全新的挑战：激光三坐标测量仪的精度要求达到 0.005 毫米。最终，他以总分91.25的绝对优势夺冠，被授予“全国技术能手”和“全国石油和化工行业技术能手”荣誉称号，成为中石化系统首位 “全国技术能手”双料冠军。
　　比赛结束后，他编制了36项机组检修标准程序作业法，推动设备维保从“经验驱动”转向“标准驱动”，极大提升了检修效率与安全性。他将赛场经验融入工作室攻关，如超高压压缩机填料自主修复技术打破国外垄断，累计修复填料191套，创效3800万元，成为石油石化行业的标杆案例。
“传承匠心”守牢装置“生命线”
　　2020年4月，李震劳模创新工作室挂牌成立。李震带领团队将操作技能和专业技术深度融合，完成创新成果33项，获国家专利5项。创新探索设备完整性管理，将状态监测等新技术与传统维保深度融合，预知维修比率由不足20%大幅提升至91%，状态监测覆盖面达100%，真正做到设备运行有数据，设备检修有依据，由被动检修向主动检修转变，有力保证装置长周期安稳运行。
　　针对烯烃装置中一些常见的设备故障，李震团队研发出了一系列实用的维修工具和技术。其中，“一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母”获得了国家专利。为了解决高压聚乙烯压缩机填料泄漏的问题，李震和团队成员查阅了大量的资料，研究了国内外先进的技术，经过无数次的试验和失败，终于研发出了填料研磨速度、研磨时间、研磨剂注入量最佳配比修复技术。
　　近年来，李震参与山东省“技能大师”领航计划，受聘山东化工职业学院等多所高校产业教授，通过“单点课”“技能观摩”等形式，年组织职工和学生技能培训2000余人次，培养高级技师、技师100余人，其中3人获省级竞赛金奖、5人获银奖，2人获省技术能手，3人获齐鲁首席技师。