流水线装上“数字手”

　　本报通讯员 张蕃 谢菁
　　帮脚刷处理剂机器人涂刷均匀无外溢、帮脚胶水机器人高速均匀刷胶……近日，在金猴集团威海鞋业有限公司数字化车间，高速运转的全自动生产线上，11台机械臂围绕鞋坯灵活作业。而过去，这些环节高度依赖工人的手感和经验。
　　2024年年末，金猴数字化智能制鞋工厂顺利完成试产。“我们联合意大利研发的胶粘类制鞋流水线，引入了国际顶尖的机械手、圆盘注射等智能设备，工作人员只需在电脑中预设参数，机械臂即可精准完成帮脚打粗、涂胶等关键工序。”金猴集团鞋业公司设备部部长丛晓伟介绍，智能设备模拟人工操作手法，不仅将单双鞋成型时间从20分钟压缩至4分钟，更实现人工成本降低30%以上、生产效率提升30%的成效。
　　丛晓伟表示，高效的主控系统将智能机器人与MES系统深度联动，针对性破解了车间订单排产、任务跟踪、数据汇总等长期存在的痛点难题，真正实现生产全流程可追溯、产品质量全周期有保障的智能化生产模式。
　　金猴数字化智能制鞋工厂是威海市火炬高技术产业开发区产业升级浪潮中一个缩影。同样深度发展智能化的还有威海君奥电气有限公司，其自主研发工艺管理系统，同步导入ERP系统，实现了仓储环节数字化精准管理。
　　以智能化改造为突破口，威海高区企业加速破解传统制造瓶颈。去年，金猴集团威海鞋业、君奥电气、光威户外装备3家高区企业获批省级智能制造优秀场景；威海纺织集团、天力电源、万丰奥威汽轮3家企业通过先进级 （省级）智能工厂复核；威高集团医用高分子制品、迪尚职业工装集团2家企业新认定为先进级（省级）智能工厂。