本报通讯员 鲁工宣
近日，2025年 “大国工匠年度人物”入围人选揭晓。潍柴控股集团有限公司首席技师汤海威入选。
汤海威，男，1979年5月生，中共党员，现任潍柴控股集团有限公司首席技师，特级技师职业资格、高级工程师职称。
1999年参加工作以来，一直从事柴油机装配和试验工作，现为潍柴发动机先进试验技术创新工作室带头人，主要研究方向是内燃机及零部件特种测量和先进试验技术。汤海威始终拥护党的路线、方针、政策，矢志成才、技能报国，在行业内引领技术发展。近十年，他带领团队在内燃机特种测量研究领域实现了重大突破，攻克了“内燃机高温运动件动态测量”等关键试验技术，多项技术打破欧美技术壁垒，属于全球首创，助力企业正向开发能力提升。研究成果获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”“全国职工优秀技术创新成果三等奖”“山东省职工创新成果特等奖”等国家级、省市级创新奖十余项，授权发明专利16项，实用新型专利25项，累计创造直接经济效益1.2亿元。
凭借优异的业绩，汤海威先后荣获“大国工匠”“全国五一劳动奖章”“中国机械工业百名工匠”“鲁班首席工匠”“齐鲁大工匠”“齐鲁首席技师”“山东省突出贡献技师”“鸢都产业领军人才”等荣誉称号，享受国务院、山东省政府特殊津贴，入选全国首批制造业人才支持计划。汤海威劳模创新工作室被山东省总工会授予“工人先锋号”“齐鲁大工匠创新工作室”，被中国机械冶金建材工会命名为“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”。
矢志成才、技能报国，打破国外技术垄断
2021年，汤海威团队研发的《内燃机高温运动件动态测量技术研究及应用》项目荣获中国机械工业科技进步一等奖，被中国内燃机学会评定为“国际先进水平”。这不仅标志着产业工人创新成果的飞跃，更实现了中国在内燃机关键试验技术领域的历史性突破——成功打破欧美长期的技术垄断，荣誉的背后，是汤海威团队整整五年的昼夜奋战。
在整个项目攻关过程中，最难啃的硬骨头是活塞动态温度测温。其核心技术长期被国外研究机构垄断，当时国内的活塞遥测、储测等技术，仍处于起步阶段，连基础开发都要投入数百万元费用。当汤海威提出自主研发动态测量技术时，不仅国外专家认定这是“不可能的任务”，连同事都觉得这是异想天开。
面对重重质疑，汤海威却在技术封锁的铜墙铁壁前挺直了脊梁，“越是技术禁区，越要闯出工匠创新的新天地”。正是凭着这股不服输的韧劲，汤海威团队毅然向技术高峰发起冲锋。他率先对有线测温技术展开攻关，如何在几千转的发动机内部，将信号线完美引出？这如同在疾驰的过山车上穿针引线。汤海威创新性地提出了双连杆机构联动的有线测量方式，经过数百次试验模拟，他攻克了转接、布线、防护10大类30余项技术点，成功地解决了测量引线弯折、挤压、运动干涉等问题。当显示器呈现出完美的温度曲线时，活塞有线测量技术终于被他拿下。首战告捷让他深刻认识到：唯有敢想敢干，才能撕开技术封锁的裂缝！
执着专注，追求卓越，践行工匠精神
初战告捷后，胜利的喜悦尚未散去，汤海威已投身无线测温技术研发中。从有线到无线的跨越，不仅是技术层级的跨域，更是创新难度的几何倍增。当时德国一家机构独家垄断该技术，仅单测一个活塞就需要42万元，试验周期更长达半年。面对企业每年近百项的测试需求，他励志必须突破这道技术屏障。
项目刚启动就接连碰壁，每个技术难点都像拦路虎挡在面前。白天在试验室忙得脚不沾地，晚上回家接着查资料做推演，半个月下来不仅没进展，反而整夜失眠。最折磨人的是系统封装难题——如何在每秒活塞上下冲击50次的高速、高温、高压内部环境中，确保测量系统可靠运行？那些天深夜躺在床上，他脑子里全是信号断联的试验画面，通过一夜一夜地深思熟虑，他决定把难点不断地拆解再拆解，把难题拆解到最小单元，从小处入手，积小胜为大胜。经过大半年上百次试验，他们硬是打磨出一套特殊工艺，16根发丝般的信号线被封装在活塞的侧面，连接到精密、可靠的微型数采模块，组成了一个拇指大小的无线测温系统，在发动机高速运转过程中释放出强大而稳定的数据信号，连续200小时无中断地监测数据，全面打破了国外技术垄断。
推陈出新、开拓领域，独创先进供电技术
当无线测温技术铺开后，随着发动机研发精度要求越来越高，测量系统200小时的供电时限成了拦路虎——试验周期动不动就是几个月，系统中途断电就像百米冲刺时突然绑住双腿。要是能实现“自给自足”的实时供电该多好？可发动机机体内部每个零部件都在以每分钟几转的速度狂飙，传统发电设备根本挤不进这个钢铁风暴中心。
明知山有虎，汤海威还是带着团队“第三次攻关”。三个多月泡在工作室，没有“前车之鉴”只能“闭门造车”，可方案始终像雾里看花。直到有天深夜他看到一个直线振动器视频，瞬间受到启发：将直线电机反向应用不就是现成的能量源吗！可验证时无论怎么摆弄，一点电也发不出来。“原理绝对没问题！方案一定会成功”汤海威一遍遍地给自己和团队打气，自己绕制的线圈和打磨的导磁体摆满了工作台。为模拟活塞连杆的“暴力”运动，他们造出往复、摆动等多种运动模拟机构。经过一次次的参数调整，磁体阵列最终点亮测量系统。如今，这些从钢铁风暴里“偷电”的黑科技，不仅让测量系统化身“永动机”，更把发动机研发效率推上新台阶。当同行还在为续航发愁时，汤海威的自供电技术已拿下三个专利，更让中国工匠在这个领域实现了从追赶者到领跑者的跨越。
不断创新、拓展应用，解决测试技术难题
创新永无止境，在接下来的几年里，汤海威并没有就之前的成绩沾沾自喜，而是继续投入到测量技术的优化、迭代、拓展，他成功开发出了连杆轴承、飞轮摩擦面、曲柄R角、气门密封环带、双燃料喷射器等高温运动件的动态测量能力，覆盖了内燃机90%以上关键零部件，多项技术属于行业首创，为企业发动机研发提供了更精准的技术支持。
近年来，汤海威更是将内燃机动态测量技术拓展应用到了整车动力总成特种测量领域，在全球行业内首次实现了离合器摩擦片的在线动态测量能力，为企业提供了首套整车道路运行过程中的离合器摩擦片温度数据，实现了技术的又一次重大突破，开创了工匠创新在科学技术研究中的实践先锋。
凝心聚力、言传身教，传承工匠创新精神
为行业培养高技能人才是汤海威的另一项使命，他投身于技术技能传承，带徒传艺，将工匠精神和先进创新理念传播于全行业。
他联合7名高级技师成立了创新工作站，并通过首席技师大讲堂和网上学习平台与全球各子公司进行技术交流和技术培训，受聘为青岛理工大学、潍坊学院、潍坊职业学院、泰山职业技术学院产业导师或教授，累计授课380学时，3300余人次。在他带的徒弟和团队成员中分别获得“山东省五一劳动奖章”1人，“山东省技术能手”1人，“鸢都首席技师”2人，“潍坊金牌工匠”1人，“潍坊市技术能手”1人，“潍坊市青年岗位能手”3人，全国数控大赛二等奖1人，山东省“技能兴鲁”职业技能大赛一等奖1人，为企业和行业发展提供了人才支撑。
汤海威作为产业高技能人才的一面旗帜，树立了一个正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。他是千千万万坚守一线岗位，默默奉献工匠的缩影，他们正在为中国制造业自主创新、迈向高端不懈奋斗。
2026年01月30日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
“越是技术禁区，越要闯出一番新天地”
《山东工人报》（2026年01月30日 第A2版）
近日，2025年 “大国工匠年度人物”入围人选揭晓。潍柴控股集团有限公司首席技师汤海威入选。
汤海威，男，1979年5月生，中共党员，现任潍柴控股集团有限公司首席技师，特级技师职业资格、高级工程师职称。
1999年参加工作以来，一直从事柴油机装配和试验工作，现为潍柴发动机先进试验技术创新工作室带头人，主要研究方向是内燃机及零部件特种测量和先进试验技术。汤海威始终拥护党的路线、方针、政策，矢志成才、技能报国，在行业内引领技术发展。近十年，他带领团队在内燃机特种测量研究领域实现了重大突破，攻克了“内燃机高温运动件动态测量”等关键试验技术，多项技术打破欧美技术壁垒，属于全球首创，助力企业正向开发能力提升。研究成果获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”“全国职工优秀技术创新成果三等奖”“山东省职工创新成果特等奖”等国家级、省市级创新奖十余项，授权发明专利16项，实用新型专利25项，累计创造直接经济效益1.2亿元。
凭借优异的业绩，汤海威先后荣获“大国工匠”“全国五一劳动奖章”“中国机械工业百名工匠”“鲁班首席工匠”“齐鲁大工匠”“齐鲁首席技师”“山东省突出贡献技师”“鸢都产业领军人才”等荣誉称号，享受国务院、山东省政府特殊津贴，入选全国首批制造业人才支持计划。汤海威劳模创新工作室被山东省总工会授予“工人先锋号”“齐鲁大工匠创新工作室”，被中国机械冶金建材工会命名为“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”。
矢志成才、技能报国，打破国外技术垄断
2021年，汤海威团队研发的《内燃机高温运动件动态测量技术研究及应用》项目荣获中国机械工业科技进步一等奖，被中国内燃机学会评定为“国际先进水平”。这不仅标志着产业工人创新成果的飞跃，更实现了中国在内燃机关键试验技术领域的历史性突破——成功打破欧美长期的技术垄断，荣誉的背后，是汤海威团队整整五年的昼夜奋战。
在整个项目攻关过程中，最难啃的硬骨头是活塞动态温度测温。其核心技术长期被国外研究机构垄断，当时国内的活塞遥测、储测等技术，仍处于起步阶段，连基础开发都要投入数百万元费用。当汤海威提出自主研发动态测量技术时，不仅国外专家认定这是“不可能的任务”，连同事都觉得这是异想天开。
面对重重质疑，汤海威却在技术封锁的铜墙铁壁前挺直了脊梁，“越是技术禁区，越要闯出工匠创新的新天地”。正是凭着这股不服输的韧劲，汤海威团队毅然向技术高峰发起冲锋。他率先对有线测温技术展开攻关，如何在几千转的发动机内部，将信号线完美引出？这如同在疾驰的过山车上穿针引线。汤海威创新性地提出了双连杆机构联动的有线测量方式，经过数百次试验模拟，他攻克了转接、布线、防护10大类30余项技术点，成功地解决了测量引线弯折、挤压、运动干涉等问题。当显示器呈现出完美的温度曲线时，活塞有线测量技术终于被他拿下。首战告捷让他深刻认识到：唯有敢想敢干，才能撕开技术封锁的裂缝！
执着专注，追求卓越，践行工匠精神
初战告捷后，胜利的喜悦尚未散去，汤海威已投身无线测温技术研发中。从有线到无线的跨越，不仅是技术层级的跨域，更是创新难度的几何倍增。当时德国一家机构独家垄断该技术，仅单测一个活塞就需要42万元，试验周期更长达半年。面对企业每年近百项的测试需求，他励志必须突破这道技术屏障。
项目刚启动就接连碰壁，每个技术难点都像拦路虎挡在面前。白天在试验室忙得脚不沾地，晚上回家接着查资料做推演，半个月下来不仅没进展，反而整夜失眠。最折磨人的是系统封装难题——如何在每秒活塞上下冲击50次的高速、高温、高压内部环境中，确保测量系统可靠运行？那些天深夜躺在床上，他脑子里全是信号断联的试验画面，通过一夜一夜地深思熟虑，他决定把难点不断地拆解再拆解，把难题拆解到最小单元，从小处入手，积小胜为大胜。经过大半年上百次试验，他们硬是打磨出一套特殊工艺，16根发丝般的信号线被封装在活塞的侧面，连接到精密、可靠的微型数采模块，组成了一个拇指大小的无线测温系统，在发动机高速运转过程中释放出强大而稳定的数据信号，连续200小时无中断地监测数据，全面打破了国外技术垄断。
推陈出新、开拓领域，独创先进供电技术
当无线测温技术铺开后，随着发动机研发精度要求越来越高，测量系统200小时的供电时限成了拦路虎——试验周期动不动就是几个月，系统中途断电就像百米冲刺时突然绑住双腿。要是能实现“自给自足”的实时供电该多好？可发动机机体内部每个零部件都在以每分钟几转的速度狂飙，传统发电设备根本挤不进这个钢铁风暴中心。
明知山有虎，汤海威还是带着团队“第三次攻关”。三个多月泡在工作室，没有“前车之鉴”只能“闭门造车”，可方案始终像雾里看花。直到有天深夜他看到一个直线振动器视频，瞬间受到启发：将直线电机反向应用不就是现成的能量源吗！可验证时无论怎么摆弄，一点电也发不出来。“原理绝对没问题！方案一定会成功”汤海威一遍遍地给自己和团队打气，自己绕制的线圈和打磨的导磁体摆满了工作台。为模拟活塞连杆的“暴力”运动，他们造出往复、摆动等多种运动模拟机构。经过一次次的参数调整，磁体阵列最终点亮测量系统。如今，这些从钢铁风暴里“偷电”的黑科技，不仅让测量系统化身“永动机”，更把发动机研发效率推上新台阶。当同行还在为续航发愁时，汤海威的自供电技术已拿下三个专利，更让中国工匠在这个领域实现了从追赶者到领跑者的跨越。
不断创新、拓展应用，解决测试技术难题
创新永无止境，在接下来的几年里，汤海威并没有就之前的成绩沾沾自喜，而是继续投入到测量技术的优化、迭代、拓展，他成功开发出了连杆轴承、飞轮摩擦面、曲柄R角、气门密封环带、双燃料喷射器等高温运动件的动态测量能力，覆盖了内燃机90%以上关键零部件，多项技术属于行业首创，为企业发动机研发提供了更精准的技术支持。
近年来，汤海威更是将内燃机动态测量技术拓展应用到了整车动力总成特种测量领域，在全球行业内首次实现了离合器摩擦片的在线动态测量能力，为企业提供了首套整车道路运行过程中的离合器摩擦片温度数据，实现了技术的又一次重大突破，开创了工匠创新在科学技术研究中的实践先锋。
凝心聚力、言传身教，传承工匠创新精神
为行业培养高技能人才是汤海威的另一项使命，他投身于技术技能传承，带徒传艺，将工匠精神和先进创新理念传播于全行业。
他联合7名高级技师成立了创新工作站，并通过首席技师大讲堂和网上学习平台与全球各子公司进行技术交流和技术培训，受聘为青岛理工大学、潍坊学院、潍坊职业学院、泰山职业技术学院产业导师或教授，累计授课380学时，3300余人次。在他带的徒弟和团队成员中分别获得“山东省五一劳动奖章”1人，“山东省技术能手”1人，“鸢都首席技师”2人，“潍坊金牌工匠”1人，“潍坊市技术能手”1人，“潍坊市青年岗位能手”3人，全国数控大赛二等奖1人，山东省“技能兴鲁”职业技能大赛一等奖1人，为企业和行业发展提供了人才支撑。
汤海威作为产业高技能人才的一面旗帜，树立了一个正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。他是千千万万坚守一线岗位，默默奉献工匠的缩影，他们正在为中国制造业自主创新、迈向高端不懈奋斗。