“世界首台”的探索者

　　本报记者 于小兵
　　本报通讯员 董卫强 张智航
　　初春的鲁西南大地，生机盎然。薄薄的晨雾在中国电建集团核电工程有限公司承建的大唐郓城电厂工程现场的上空徐徐散开，钢架的轮廓在阳光映照下愈发清晰，脚手架与塔吊的影像逐渐显现，混合着机具的轰鸣声，整片工地在晨曦中渐渐苏醒。
一
　　“只有发扬钉钉子精神，才能在同台竞技中展现我们‘核电铁军’的风采！”近日，在项目部会议室里，一位身穿红色安全服的中年汉子声如洪钟，铿锵有力的话语振奋着现场的每个人。
　　他叫杨世泽，是中电建核电公司大唐郓城项目党支部书记、项目经理。8年来，这位拿过国优金奖的全国工程建设优秀项目经理带领着一支充满活力的管理团队，在鲁西南这片热土上攻坚克难、屡创佳绩。
　　2018年6月，杨世泽担任该项目经理。作为630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，该项目集新材料、新技术、新工艺于一体，实现全球范围内煤电机组再热温度和发电效率的两个“首次突破”，对我国火电技术的自主创新、煤炭的高效清洁利用具有重要的引领示范作用。
　　杨世泽组织项目团队成立科技公关小组，超前策划，提前研究，施工过程优化，积极推行“新工艺、新材料、新结构、新设备”的使用，结合大数据、云计算、人工智能等信息化平台，通过互联网+技术应用，将信息化管理进一步扩展：机械设备信息管理、施工方案管理等均采用二维码归档，并张贴于设备和施工现场，施工人员可以随时扫码调阅设备信息，了解施工方案。这一做法受到监理方、业主方的高度肯定，被公司作为重要的管理经验大力推广。
二
　　在项目1号机组的电仪施工区域，密布的桥架如同银灰色的河道从厂房各处延展而来，成千上万的电缆宛若一根根被拉直的“神经纤维”，向集控中心汇聚，构成这座机组未来的智控中枢。
　　36岁的张国灿站在交叉作业最密集的区域，举着对讲机调度人员。他的目光在桥架、端子箱、配电柜之间迅速切换，每一个编号、每一段回路，都在他的脑海中有着清晰的路径图。
　　面对“世界首台”大体量、高标准的电仪任务和接口复杂、交叉密集、工期紧张的多重挑战，他推行“样板引路、节点验收、全程留痕”的模式，不断优化布线方案、反复论证施工逻辑，使布线效率显著提升、安全风险明显降低。
　　在设备就位和系统联调阶段，他组织团队实施关键回路分段调试与标识化管理，用“看得见、查得到、可追溯”的方式建立起适用于“世界首台”机组的电仪管控体系。截至目前，电仪专业节点DCS受电、倒送厂用电、单体调试均高质量一次完成，实现“即装即调、即调即优”。
　　“电仪施工没有轰轰烈烈的大场面，但每一个端子、每一根线缆，都关系着机组能不能安全启动。”张国灿说。在他的带领下，一张清晰、高效、稳定的“智控蓝图”正在世界首台机组的内部悄然成形。
三
　　管道安装区域，高温、狭窄、交叉作业频繁，是施工最为复杂的“攻坚带”。作为项目部焊管公司经理和G115焊接青年突击队队长，薛峰穿梭在焊口分布最密集的区域，随身携带的记录本上密密麻麻写满了焊口进度、材质批次、工艺参数等。
　　2012年参加工作以来，他一直奋战在管道施工最前沿，从技术员成长为管道安装技术专家。他不是拿焊枪的人，却是最懂焊接的人之一。
　　郓城项目使用的国产G115超高温材料焊接，是行业内公认的“硬骨头”。其工艺窗口窄、受热敏感，焊接稍有偏差便会导致返工乃至报废。首只G115焊口施工前，薛峰带领团队连续一个多月反复试验、比对、推演，组织专家论证，优化工艺方案，最终形成可全面落地的成套工艺流程。
　　正式焊接当天，他在现场盯守近十个小时，从焊前准备到焊后检测全程参与。当射线检测结果显示“零缺陷”时，现场掌声骤然响起——这是世界首台的突破，更是国产耐热钢焊接技术的一次示范性胜利。
　　此后，他带领团队持续提升G115焊接质量，推动关键焊口100%一次合格，全面铺开G115焊接施工热潮。