一间摆满瓶瓶罐罐的实验室，一瓶看似普通的白色粉末，一场关乎老油田“生命力”的技术攻坚……十余年来，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院首席专家、齐鲁最美职工姜祖明，瞄准高温高盐高粘油藏高效开发这一世界级难题，为端牢国家能源饭碗注入硬核科技力量。
2008年，还在攻读硕士的姜祖明，接到了一项课题——研发一款兼具堵水、驱油双重功能的新型驱油剂。彼时，历经数十年开采的胜利油田地下油藏布满长期冲刷形成的大孔道，采出液含水率最高达98%，平均采收率仅30%，如何在苛刻油藏条件下大幅提采，是全球石油行业久攻不下的世界级难题。
能不能创造一种既能自动封堵大孔道，又能在压力下变形运移驱油的材料？查阅海量文献时，水凝胶的支链分子结构给了他灵感。历经2年鏖战，30克达标样品终于在实验室诞生，这款白色无味的驱油剂，具备遇水溶胀、强黏弹性的核心特性。
博士毕业的姜祖明加入胜利油田博士后工作站。他深知，实验室成功只是第一步，工业化生产才是真正的难关。
起初的几次吨级放大实验都不尽如人意。“实验室里用的剂量很小，比如引发剂，用量只有毫克级别。而到了工厂里，用量是千克级别。从实验室到工厂，反应产生的热量、热的传递速度等变化，不是所用剂量乘以一个倍数那么简单，复杂程度呈几何倍数增加。”姜祖明介绍说。
姜祖明带领团队成员进行“头脑风暴”，逐步勾画了一种全新的分子结构。经过反复论证，他们期待的一幕终于出现了：样品遇水溶胀，封堵住了孔道；随着持续注入，它开始变形，随后顺利通过孔道，这标志着一种全新的驱油剂——黏弹性颗粒驱油剂成功诞生！
以此为核心的非均相复合驱油技术，在孤岛采油厂先导试验中大放异彩：采收率提升8.5个百分点，达到63.6%，一举突破行业公认的60%采收率极限，较油田原有平均采收率翻了一番，填补了国内外聚驱后油藏大幅提采的技术空白。目前该技术已全面工业化推广，让特高含水老油田经济有效期延长10年，按1亿吨应用规模测算，十年可新增原油产量超500万吨。
常规油藏开发取得突破后，姜祖明又将目光投向了被业内称为化学驱 “开发禁区”的高温高盐油藏。“地下温度每升高1℃，驱油剂研发难度就呈指数级增长，聚合物驱油效果也会大幅衰减。”胜利油田此类油藏储量近7亿吨，地层温度超80℃、矿化度超30000毫克/升，是油田未来增产的核心潜力阵地。“我们的化学驱技术历经三代迭代领跑世界，没有什么禁区不能突破。”姜祖明主动扛起攻关重任。
近万次合成实验接连失败，团队陷入瓶颈，姜祖明连吃饭走路都在琢磨技术难点。一次偶然，墙角的蜘蛛网给了他关键启发：小石头砸断几根蛛丝，蛛网却依然保持完整。如果把驱油剂的交联网络做得像蛛网一样致密均匀，耐温抗盐性能会不会实现质的飞跃？循着这个思路，他将驱油剂疏松结构优化为致密交联网络，历经反复攻关，2023年底，耐温85℃的新型粘弹性颗粒驱油剂成功问世，一举跨越80℃技术鸿沟，可释放超1亿吨化学驱资源，目前已在多个采油厂推广应用，降水增油效果显著。
十余载深耕，姜祖明始终把挑战采收率极限作为毕生追求，主持或参与省部级以上科研项目20余项，斩获中国专利金奖、优秀奖各1项，授权国内外发明专利20件，发表高水平论文40篇，先后荣获山东省劳动模范、山东青年五四奖章等多项荣誉。
85℃的突破只是新起点，姜祖明和团队已制定2035年长远规划，目标攻克120℃、矿化度10万毫克/升的特高温高盐油藏技术难关，冲刺70%的采收率目标。“作为新时代石油人，我将传承前辈精神，迎难而上、刻苦攻关，为端牢中国能源饭碗、保障国家能源安全贡献全部力量。”展望未来，姜祖明的话语坚定而有力。 本报记者 刘娜汝
2026年05月13日 星期三
往期
第A1版:要闻
姜祖明：矢志破除壁垒 唤醒亿吨油田
《山东工人报》（2026年05月13日 第A1版）
2008年，还在攻读硕士的姜祖明，接到了一项课题——研发一款兼具堵水、驱油双重功能的新型驱油剂。彼时，历经数十年开采的胜利油田地下油藏布满长期冲刷形成的大孔道，采出液含水率最高达98%，平均采收率仅30%，如何在苛刻油藏条件下大幅提采，是全球石油行业久攻不下的世界级难题。
能不能创造一种既能自动封堵大孔道，又能在压力下变形运移驱油的材料？查阅海量文献时，水凝胶的支链分子结构给了他灵感。历经2年鏖战，30克达标样品终于在实验室诞生，这款白色无味的驱油剂，具备遇水溶胀、强黏弹性的核心特性。
博士毕业的姜祖明加入胜利油田博士后工作站。他深知，实验室成功只是第一步，工业化生产才是真正的难关。
起初的几次吨级放大实验都不尽如人意。“实验室里用的剂量很小，比如引发剂，用量只有毫克级别。而到了工厂里，用量是千克级别。从实验室到工厂，反应产生的热量、热的传递速度等变化，不是所用剂量乘以一个倍数那么简单，复杂程度呈几何倍数增加。”姜祖明介绍说。
姜祖明带领团队成员进行“头脑风暴”，逐步勾画了一种全新的分子结构。经过反复论证，他们期待的一幕终于出现了：样品遇水溶胀，封堵住了孔道；随着持续注入，它开始变形，随后顺利通过孔道，这标志着一种全新的驱油剂——黏弹性颗粒驱油剂成功诞生！
以此为核心的非均相复合驱油技术，在孤岛采油厂先导试验中大放异彩：采收率提升8.5个百分点，达到63.6%，一举突破行业公认的60%采收率极限，较油田原有平均采收率翻了一番，填补了国内外聚驱后油藏大幅提采的技术空白。目前该技术已全面工业化推广，让特高含水老油田经济有效期延长10年，按1亿吨应用规模测算，十年可新增原油产量超500万吨。
常规油藏开发取得突破后，姜祖明又将目光投向了被业内称为化学驱 “开发禁区”的高温高盐油藏。“地下温度每升高1℃，驱油剂研发难度就呈指数级增长，聚合物驱油效果也会大幅衰减。”胜利油田此类油藏储量近7亿吨，地层温度超80℃、矿化度超30000毫克/升，是油田未来增产的核心潜力阵地。“我们的化学驱技术历经三代迭代领跑世界，没有什么禁区不能突破。”姜祖明主动扛起攻关重任。
近万次合成实验接连失败，团队陷入瓶颈，姜祖明连吃饭走路都在琢磨技术难点。一次偶然，墙角的蜘蛛网给了他关键启发：小石头砸断几根蛛丝，蛛网却依然保持完整。如果把驱油剂的交联网络做得像蛛网一样致密均匀，耐温抗盐性能会不会实现质的飞跃？循着这个思路，他将驱油剂疏松结构优化为致密交联网络，历经反复攻关，2023年底，耐温85℃的新型粘弹性颗粒驱油剂成功问世，一举跨越80℃技术鸿沟，可释放超1亿吨化学驱资源，目前已在多个采油厂推广应用，降水增油效果显著。
十余载深耕，姜祖明始终把挑战采收率极限作为毕生追求，主持或参与省部级以上科研项目20余项，斩获中国专利金奖、优秀奖各1项，授权国内外发明专利20件，发表高水平论文40篇，先后荣获山东省劳动模范、山东青年五四奖章等多项荣誉。
85℃的突破只是新起点，姜祖明和团队已制定2035年长远规划，目标攻克120℃、矿化度10万毫克/升的特高温高盐油藏技术难关，冲刺70%的采收率目标。“作为新时代石油人，我将传承前辈精神，迎难而上、刻苦攻关，为端牢中国能源饭碗、保障国家能源安全贡献全部力量。”展望未来，姜祖明的话语坚定而有力。 本报记者 刘娜汝