胡冬冬：青春闪耀在百米井下

　　在枣矿集团田陈煤矿百米井下的生产前沿，35岁的智能装备工程师胡冬冬一干就是14年。从最初一名普通的机电维修工，慢慢成长为枣庄市首席技师、枣庄市“鲁班大工匠”、全国煤炭行业技术能手，这位年轻的矿山工匠，将最美的青春时光扎根煤海深处，凭着一股爱钻研、敢创新的劲头，攻克多项设备运维难题，助力矿井降本增效，把滚烫青春写在矿山生产一线。
　　“设备不能等坏了再修，隐患要提前发现、提前处理。”这是胡冬冬常挂在嘴边的工作准则。他说，如果设备坏了再修，既耽误生产又损耗设备。为此，他泡在井下反复观察、记录、摸索，结合多年实操经验，总结出独创的“五维点检法”。全方位的巡检方式，让设备隐患无处藏身，彻底告别了被动维修的老旧模式，让矿井综采设备完好率稳定达到99%，每年减少8次非计划停机，仅此一项，就为企业增收200多万元。
　　面对采煤机调试流程烦琐、耗时久、运行稳定性不足的难题，他跳出传统整体调试的老套路，摸索出“分段检测+智能校准”的方法，将设备调试时间缩短了30%，检修效率和设备稳定性大幅提升。每当井下设备突发故障，胡冬冬总是第一时间赶到现场排查抢修。14年来，他先后攻克27项技术难题，处置160多起设备疑难故障，带队完成34次紧急抢修，抢回152小时的生产时间，默默守住了矿井安全稳产的第一道关口。
　　“现在矿山都在智能化转型，我们技术工人不能守着老本领吃老本，想要提质增效，就得主动革新，让井下设备智能升级。”作为矿上智能化建设的骨干，他把精力放在了设备升级、技术改良上。他主导改良的KTC101集控自适应急停闭锁技术，补齐了传统设备的安全短板，让设备故障率下降75%，每年省下近11万元的维护费用。在采煤机智能化升级中，他结合井下实际，建立起“在线监测+预测维护”的运维新模式，摸索出一套实用高效的采煤机运维“田陈方案”，把设备故障间隔从180小时延长至320小时，大大减少了设备停机频次。平日里，他还坚持修旧利废，多年来，大大小小的创新和改造累计为矿井创造效益超300万元，是大家公认的创效能手。
　　“一个人技术再好，也是单打独斗，能带动大伙一起提升才是真本事。”这是胡冬冬一直以来的想法。2024年，他代表山东能源集团参加全国煤炭行业职业技能竞赛，和全国32支顶尖队伍同台比拼，凭借扎实的技术功底拿下电工赛项一等奖。载誉归来后，他把比赛经验、多年井下实操技巧全部整理出来，编写了《综采设备故障诊断100例》培训教材。依托自己的工匠创新工作室和培训站，搭建起通俗易懂、实用性强的三维教学培训体系，既给矿上职工开展常态化培训，也常年到集团技术学院授课。朴实接地气的教学方式、实打实的技术干货，让他年均开展20多场培训，先后带出12名高级技师、23名技师，其中18人已经成为各班组的技术骨干，累计带动900多名职工提升技能。
　　14载闪亮青春，默默坚守。如今，这位年轻的“鲁班大工匠”依旧扎根矿山一线，在煤炭产业转型升级的道路上稳步前行，用平凡的坚守书写着新时代产业工人的不凡担当。
孙祯 本报通讯员 王兆虎