走进山东祺月集团有限公司模具车间，机器轰鸣、设备轮转，精密的模具在机床的打磨下愈发规整。模具车间副主任赵洪状的身影，常年穿梭在工作台与生产设备之间，时而俯身校准模具精度，时而与工友研讨工艺细节、破解生产难题。今年是他扎根模具生产一线的第28个年头。参与了企业从传统 “制造”向智能 “智造”转型的关键阶段，见证了祺月集团从7人小作坊成长为江北最大童车生产基地的蜕变升级，他凭一把锉刀、一身本领，于毫厘之间雕琢初心，在平凡岗位上铸就新时代产业工人的匠心标杆。
一把锉刀磨技艺
1981年出生的赵洪状，自入行之初便与模具制造行业结下不解之缘。他从基础钳工理论、实操技法入手，一点一滴夯实专业根基，日复一日打磨实操技能，逐步成长为精通模具设计、制造、维保的专业技术人才。
从业以来，赵洪状带领技术团队先后自主开发各类精密模具400余套，多款模具结构新颖、性能稳定、适配性强，有效降低了企业模具采购与研发投入，累计为企业节省费用200余万元。为保障生产高效有序推进，他牵头搭建模具全生命周期管理体系，制定完善模具领用、维护、保养标准化制度，常态化开展模具检修、升级改造工作，多年来累计维修模具800余副、改造升级模具500余副，有效杜绝设备故障、工艺老化等问题，为生产线稳产、提质、增效筑牢坚实保障。
攻坚克难破瓶颈
面对生产中的各类技术难题，赵洪状始终迎难而上、主动攻坚，从不回避短板、敷衍了事。
针对塑胶模具生产中高频出现的变形、缩瘪、气烧等质量缺陷，赵洪状扎根生产现场反复调研，深度剖析缺陷成因，逐一梳理问题症结，牵头制定科学完善的专项维修与优化方案，从生产源头规避产品质量问题。针对薄壁、大投影面积等结构复杂、调试难度极大的高精度模具，他不惧烦琐、反复调试设备参数，历经无数次打磨，最终敲定最优生产工艺参数，大幅提升复杂模具的生产合格率。同时，他主动突破传统工艺局限，创新研发新型模具抛光技术，成功攻克模具表面光洁度不达标的行业共性难题，有效提升产品外观质量与市场竞争力。
在企业核心的儿童电动车项目研发生产过程中，大型热流道模具调试成为制约项目推进的 “硬骨头”。该模具工艺精密，对温度调控、压力平衡、浇铸节奏有着极高要求，细微偏差便会使产品出现瑕疵。为突破技术瓶颈，赵洪状主动牵头成立攻坚小组，带领团队昼夜钻研、反复调试、不断优化，成功破解大型热流道模具调试难题，助力企业顺利推出15款儿童电动车新产品，创造年产值6000余万元。
薪火相传育匠才
“一个人技术再好，力量终归有限；带出一支过硬的技术队伍，才能让精湛工艺生生不息、代代传承。”这是赵洪状常挂在嘴边的话，也是他坚持多年的育人理念。作为技术带头人，他主动扛起技术传帮带的责任，倾力培养青年技术人才。
日常带教中，他秉持因材施教、严谨务实的原则，毫无保留地分享自己20余年的实操经验与技术诀窍。从基础理论讲解、图纸深度分析，到现场实操示范、设备调试技巧，再到故障排查、工艺优化要点，他手把手教学、点对点纠错，耐心指导每一位青年员工，精准纠正操作误区，助力年轻人快速夯实技术功底、提升实操能力。多年来，他先后培育青年徒弟30余人，其中10人成长为企业模具设计、维修核心技术骨干，4人晋升担任车间班长，为企业长远发展储备了充足的技术人才。
凭借精湛的技术能力、务实的工作作风和突出的岗位贡献，赵洪状先后获得 “潍坊市技术能手”“潍坊市首席技师” “潍坊有突出贡献技师” “沂山金蓝领”等多项荣誉称号，让匠心之光在生产一线熠熠生辉。
本报通讯员 张广富
2026年07月17日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
模具车间“磨”出个首席技师
《山东工人报》（2026年07月17日 第A2版）
一把锉刀磨技艺
1981年出生的赵洪状，自入行之初便与模具制造行业结下不解之缘。他从基础钳工理论、实操技法入手，一点一滴夯实专业根基，日复一日打磨实操技能，逐步成长为精通模具设计、制造、维保的专业技术人才。
从业以来，赵洪状带领技术团队先后自主开发各类精密模具400余套，多款模具结构新颖、性能稳定、适配性强，有效降低了企业模具采购与研发投入，累计为企业节省费用200余万元。为保障生产高效有序推进，他牵头搭建模具全生命周期管理体系，制定完善模具领用、维护、保养标准化制度，常态化开展模具检修、升级改造工作，多年来累计维修模具800余副、改造升级模具500余副，有效杜绝设备故障、工艺老化等问题，为生产线稳产、提质、增效筑牢坚实保障。
攻坚克难破瓶颈
面对生产中的各类技术难题，赵洪状始终迎难而上、主动攻坚，从不回避短板、敷衍了事。
针对塑胶模具生产中高频出现的变形、缩瘪、气烧等质量缺陷，赵洪状扎根生产现场反复调研，深度剖析缺陷成因，逐一梳理问题症结，牵头制定科学完善的专项维修与优化方案，从生产源头规避产品质量问题。针对薄壁、大投影面积等结构复杂、调试难度极大的高精度模具，他不惧烦琐、反复调试设备参数，历经无数次打磨，最终敲定最优生产工艺参数，大幅提升复杂模具的生产合格率。同时，他主动突破传统工艺局限，创新研发新型模具抛光技术，成功攻克模具表面光洁度不达标的行业共性难题，有效提升产品外观质量与市场竞争力。
在企业核心的儿童电动车项目研发生产过程中，大型热流道模具调试成为制约项目推进的 “硬骨头”。该模具工艺精密，对温度调控、压力平衡、浇铸节奏有着极高要求，细微偏差便会使产品出现瑕疵。为突破技术瓶颈，赵洪状主动牵头成立攻坚小组，带领团队昼夜钻研、反复调试、不断优化，成功破解大型热流道模具调试难题，助力企业顺利推出15款儿童电动车新产品，创造年产值6000余万元。
薪火相传育匠才
“一个人技术再好，力量终归有限；带出一支过硬的技术队伍，才能让精湛工艺生生不息、代代传承。”这是赵洪状常挂在嘴边的话，也是他坚持多年的育人理念。作为技术带头人，他主动扛起技术传帮带的责任，倾力培养青年技术人才。
日常带教中，他秉持因材施教、严谨务实的原则，毫无保留地分享自己20余年的实操经验与技术诀窍。从基础理论讲解、图纸深度分析，到现场实操示范、设备调试技巧，再到故障排查、工艺优化要点，他手把手教学、点对点纠错，耐心指导每一位青年员工，精准纠正操作误区，助力年轻人快速夯实技术功底、提升实操能力。多年来，他先后培育青年徒弟30余人，其中10人成长为企业模具设计、维修核心技术骨干，4人晋升担任车间班长，为企业长远发展储备了充足的技术人才。
凭借精湛的技术能力、务实的工作作风和突出的岗位贡献，赵洪状先后获得 “潍坊市技术能手”“潍坊市首席技师” “潍坊有突出贡献技师” “沂山金蓝领”等多项荣誉称号，让匠心之光在生产一线熠熠生辉。
本报通讯员 张广富