在招金矿业股份有限公司金翅岭金矿，有这样一位扎根选冶一线20载的技术能手。她常年穿梭于实验室与生产车间，日日与矿石、药剂、数据为伴，以千次万次的重复试验打磨工艺，以精益求精的态度攻克生产难题，以持续创新的技术成果为企业提质增效——她就是金翅岭金矿高级工程师陈萍。
试验工作枯燥、烦琐、耗时长。为摸清不同矿种、不同工艺条件下的生产规律，自2005年参加工作以来，陈萍常年保持高强度工作节奏，年均完成数百组试验。从基础浮选、常规氰化浸出，到加压氰化、堆浸焙烧、酸碱预处理、细菌氧化、多金属回收、污水处理、流程改造等复杂技术领域，她逐一钻研、逐项突破。
十年如一日的坚守，让她全面掌握各类金精矿、尾矿、炉渣的理化特性，熟练驾驭全流程选冶工艺，练就了精准找问题、对症解难题的过硬本领。2015年，凭借扎实的专业积累，她从实验中心调入科技开发办，正式投身生产管理与现场技术服务，顺利完成从实验室科研到服务一线生产的角色转型。
谈及多年坚守实验室的初心，陈萍说：“选矿技术没有捷径可走，所有精准的工艺参数、成熟的技改方案，全部来自一次次试验积累。试验虽然枯燥，但每一组数据都是生产的底气，只要能为车间生产解决问题、带来效益，再苦再累都值得。”
转入生产技术岗位后，陈萍始终坚持“科研服务生产、技术赋能效益”的工作理念，紧盯车间生产瓶颈、工艺短板、能耗痛点，以试验为支撑、以现场为阵地，大胆创新、大胆改造，用一项项落地见效的技改成果，为企业降本增效、提质增产。
2016年，冶炼车间原有半湿法半火法工艺弊端凸显，氯化银焙烧挥发、高品位金属风尘流失严重，造成资源损耗和经济损失。为彻底解决这一长期困扰车间的技术难题，陈萍主动请缨攻坚，驻场开展为期两个月的湿法冶炼专项试验，共计完成42组工艺流程对比试验。她日夜盯守试验过程，记录每一项参数变化，比对每一组成品指标，反复优化工序步骤，最终成功摸索出全湿法冶炼全新工艺流程。新工艺有效解决氯化银包裹难题，大幅降低金属挥发损耗，既保证金银成品成色，又实现有价金属最大化回收，当年创造经济效益1128万元，彻底补足了车间传统冶炼工艺短板。
2023年，针对紫金铜矿难处理矿种，她创新采用“先粗磨浮选提铜、再细磨氰化浸金”分段处理工艺，一举实现铜回收率大幅提升、药剂单耗大幅下降、金浸出率显著提高、氰渣品位持续降低，年综合经济效益达1363万元。2024年，她创新运用大数据配矿思维，通过编码系统统计分析库存矿石多元素指标，科学配比、精准调控，稳定车间生产工况，同时攻克难处理矿延时浸出技术，有效解决长期堆存难题，两项技术优化年创效超两千万元。同年，她牵头攻关公司重点课题《降低浸出过程中氰化钠消耗的研究》，顺利完成工艺改造、投产验收，圆满完成各项提质降耗目标。2025年，她持续深耕前沿技术研究，取得多项突破性成果。通过铅盐助浸剂氰化浸出对比试验，进一步降低氰渣品位、提升金回收率、净化生产水质，预计年新增综合效益2648万元。针对高银金泥特殊工况，她科学开展控电位提金试验，客观总结工艺适配规律，为企业差异化生产、技术储备积累了宝贵数据。全年累计完成235组氰尾浮选试验，试用30余种浮选药剂，反复筛选、持续优化，最终形成一套稳定高效的多金属回收工艺，大幅提升金、银、铜、锌综合回收率，年可新增毛利润5670万元，为矿山资源精细化、高值化利用开辟了新路径。
陈萍始终发挥技术骨干传帮带作用，用心带动青年职工成长。日常工作中，她毫无保留地分享试验技巧、工艺经验、问题研判方法，带领年轻技术员深入现场、分析数据，手把手指导新人攻克技术难点。在她的感染和带动下，科室青年职工勤学善思、争先创优，形成了比学赶超、钻研技术、聚力创新的浓厚氛围，为企业锻造了一支敢攻坚、能战斗的青年技术队伍。
本报通讯员 宋伟波 刘英洁
2026年07月24日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
陈萍：千次万试炼就选冶真功夫
《山东工人报》（2026年07月24日 第A2版）
试验工作枯燥、烦琐、耗时长。为摸清不同矿种、不同工艺条件下的生产规律，自2005年参加工作以来，陈萍常年保持高强度工作节奏，年均完成数百组试验。从基础浮选、常规氰化浸出，到加压氰化、堆浸焙烧、酸碱预处理、细菌氧化、多金属回收、污水处理、流程改造等复杂技术领域，她逐一钻研、逐项突破。
十年如一日的坚守，让她全面掌握各类金精矿、尾矿、炉渣的理化特性，熟练驾驭全流程选冶工艺，练就了精准找问题、对症解难题的过硬本领。2015年，凭借扎实的专业积累，她从实验中心调入科技开发办，正式投身生产管理与现场技术服务，顺利完成从实验室科研到服务一线生产的角色转型。
谈及多年坚守实验室的初心，陈萍说：“选矿技术没有捷径可走，所有精准的工艺参数、成熟的技改方案，全部来自一次次试验积累。试验虽然枯燥，但每一组数据都是生产的底气，只要能为车间生产解决问题、带来效益，再苦再累都值得。”
转入生产技术岗位后，陈萍始终坚持“科研服务生产、技术赋能效益”的工作理念，紧盯车间生产瓶颈、工艺短板、能耗痛点，以试验为支撑、以现场为阵地，大胆创新、大胆改造，用一项项落地见效的技改成果，为企业降本增效、提质增产。
2016年，冶炼车间原有半湿法半火法工艺弊端凸显，氯化银焙烧挥发、高品位金属风尘流失严重，造成资源损耗和经济损失。为彻底解决这一长期困扰车间的技术难题，陈萍主动请缨攻坚，驻场开展为期两个月的湿法冶炼专项试验，共计完成42组工艺流程对比试验。她日夜盯守试验过程，记录每一项参数变化，比对每一组成品指标，反复优化工序步骤，最终成功摸索出全湿法冶炼全新工艺流程。新工艺有效解决氯化银包裹难题，大幅降低金属挥发损耗，既保证金银成品成色，又实现有价金属最大化回收，当年创造经济效益1128万元，彻底补足了车间传统冶炼工艺短板。
2023年，针对紫金铜矿难处理矿种，她创新采用“先粗磨浮选提铜、再细磨氰化浸金”分段处理工艺，一举实现铜回收率大幅提升、药剂单耗大幅下降、金浸出率显著提高、氰渣品位持续降低，年综合经济效益达1363万元。2024年，她创新运用大数据配矿思维，通过编码系统统计分析库存矿石多元素指标，科学配比、精准调控，稳定车间生产工况，同时攻克难处理矿延时浸出技术，有效解决长期堆存难题，两项技术优化年创效超两千万元。同年，她牵头攻关公司重点课题《降低浸出过程中氰化钠消耗的研究》，顺利完成工艺改造、投产验收，圆满完成各项提质降耗目标。2025年，她持续深耕前沿技术研究，取得多项突破性成果。通过铅盐助浸剂氰化浸出对比试验，进一步降低氰渣品位、提升金回收率、净化生产水质，预计年新增综合效益2648万元。针对高银金泥特殊工况，她科学开展控电位提金试验，客观总结工艺适配规律，为企业差异化生产、技术储备积累了宝贵数据。全年累计完成235组氰尾浮选试验，试用30余种浮选药剂，反复筛选、持续优化，最终形成一套稳定高效的多金属回收工艺，大幅提升金、银、铜、锌综合回收率，年可新增毛利润5670万元，为矿山资源精细化、高值化利用开辟了新路径。
陈萍始终发挥技术骨干传帮带作用，用心带动青年职工成长。日常工作中，她毫无保留地分享试验技巧、工艺经验、问题研判方法，带领年轻技术员深入现场、分析数据，手把手指导新人攻克技术难点。在她的感染和带动下，科室青年职工勤学善思、争先创优，形成了比学赶超、钻研技术、聚力创新的浓厚氛围，为企业锻造了一支敢攻坚、能战斗的青年技术队伍。
本报通讯员 宋伟波 刘英洁