齐鲁石化：600吨危废这样降下来

　　本报讯 （通讯员 赵学伟）近日，齐鲁石化通过全流程精细化操作与工艺管控，从源头降低碱渣产出，两套液化气脱硫醇装置碱渣危废产生量减少约600吨，交出一份绿色环保答卷。
　　碱渣是液化气脱硫醇装置碱洗工艺产生的重点管控危险废物，处置成本高、环保管控严。为落实危废减量化、资源化、无害化治理要求，齐鲁石化炼油一部第二作业区立足生产实际，聚焦原料杂质夹带、参数调控粗放、氧化再生不彻底、盲目置换排渣等痛点，逐项优化岗位操作，把 “源头减废”落到实处。
　　工艺赋能，实现碱渣零排放。新建液化气脱硫醇装置全面应用新型无碱渣深度脱硫醇清洁工艺，彻底颠覆传统碱洗再生生产模式，成功实现装置碱渣零排放。
　　源头把关，延长碱液周期。原有液化气脱硫醇装置强化原料预处理，严格把控液化气静置分液、塔器界位，有效脱除上游装置机械杂质，避免碱液乳化失活，延长碱液使用周期，从源头减少无效排渣。
　　动态调优，减少无效损耗。根据原料硫含量、装置负荷变化，岗位人员精准调控系统温度、压力、碱液循环量，持续优化氧化再生效果，提升硫醇脱除效率，减少碱液无效损耗，让每一滴碱液发挥更大效能。