本报讯 近日，胜利油田地面工程维修中心自主研发的一款小口径金属管道自动焊接装备获得成功。
油气管线在胜利油田油气生产、运输上占据着重要作用，但是直径100毫米以下的小口径管道自动焊接尚处于空白阶段。为提升企业自动化水平，减轻一线职工劳动强度，2022年初，胜利油田地面工程维修中心成立了攻关项目小组，该小组攻克了双金属复合管道弯曲性能不达标等397项技术难题，经过一百多天的性能测试，成功研发出这款多重规格的胜利油田常用管道自动焊接设备。
该设备由自动化焊接电源系统、自动送丝系统、卡钳式全位置焊接系统、全地形野外搭载电动车四大部分构成。针对野外施工现场复杂情况，配备了五项专利成果，具有胜利油田自助知识产权，可应用于直径68~168毫米管径碳钢以及双金属材质的管道焊接，填补了国内熔化级混合气体小口径金属管道自动焊装备行业空白，实现了焊接工作的人工替代。
目前这台自动焊接设备已经在施工现场完成一百多道焊口的应用，所有测评等级均为一级。与手工焊相比，焊接时间平均缩短60%，电能和焊材节约60%，减少碳排放量50%。该设备不仅填补了油田用小口径管道自动焊设备的空白，更为打造绿色石化，奉献清洁能源献出了一份力量。 （赵文成）
2023年09月11日 星期一
往期
第A3版:建设·能源
胜利油田地面工程维修中心：成功研发自动焊接装备
《山东工人报》（2023年09月11日 第A3版）
油气管线在胜利油田油气生产、运输上占据着重要作用，但是直径100毫米以下的小口径管道自动焊接尚处于空白阶段。为提升企业自动化水平，减轻一线职工劳动强度，2022年初，胜利油田地面工程维修中心成立了攻关项目小组，该小组攻克了双金属复合管道弯曲性能不达标等397项技术难题，经过一百多天的性能测试，成功研发出这款多重规格的胜利油田常用管道自动焊接设备。
该设备由自动化焊接电源系统、自动送丝系统、卡钳式全位置焊接系统、全地形野外搭载电动车四大部分构成。针对野外施工现场复杂情况，配备了五项专利成果，具有胜利油田自助知识产权，可应用于直径68~168毫米管径碳钢以及双金属材质的管道焊接，填补了国内熔化级混合气体小口径金属管道自动焊装备行业空白，实现了焊接工作的人工替代。
目前这台自动焊接设备已经在施工现场完成一百多道焊口的应用，所有测评等级均为一级。与手工焊相比，焊接时间平均缩短60%，电能和焊材节约60%，减少碳排放量50%。该设备不仅填补了油田用小口径管道自动焊设备的空白，更为打造绿色石化，奉献清洁能源献出了一份力量。 （赵文成）