听“风”辨堵！秒级预警破解行业难题

　　本报通讯员 王建 周旭
　　在山东能源集团兖矿能源东滩煤矿洗选发运中心，三产品无压重介质旋流器高速运转，乌黑的原煤经其离心分离，精准 “筛”出精煤。这个被矿工称作 “洗选心脏”的核心设备，如今有了一位24小时在线的 “听诊医生”——一套基于气流感知的堵塞预警装置，能在1秒内捕捉故障前兆，将过去动辄造成巨大损失的堵塞事故 “掐灭”在萌芽状态。
　　“血管堵塞”之痛与破局之路
　　“洗选车间的节奏，全看这台旋流器的‘心跳’。”洗选发运中心洗选副主任林鑫蹲在设备旁，指着连接旋流器的管道介绍，这些钢管就是 “心脏血管”，负责输送分离后的中煤与矸石。可谁也没想到，这看似坚固的 “血管”，却藏着行业性 “心梗”隐患。
　　当原煤中混入超粒度杂物，或多块物料在管道内聚集，短短3分钟就会造成堵塞。“一次堵塞就是上千吨精煤报废，不仅影响最终产品质量，更会影响客户对我们的信任。”林鑫表示。为破解难题，企业曾引入AI视频监控系统，通过识别矸石筛面断料情况预警。但实际应用中，2～3分钟的检测延迟成了致命短板。更棘手的是，AI模型依赖海量数据训练，一旦现场导流工况变化，系统就得重新 “学习”，不仅成本高，适应性更是不尽人意。
　　“听风辨堵”巧思与原理创新
　　转机出现在一次日常巡检中。林鑫注意到，精煤集料箱顶部的排气孔始终有稳定气流排出，而当他模拟堵塞场景关闭连接管时，排气孔的风突然停了。“堵之前气流先变，这不就是最直接的信号吗？”这个发现让他眼前一亮——既然“看”着预警太慢，为何不“听”着气流的变化提前预判？
　　带着这个想法，林鑫牵头组建技改团队，开始攻克气流监测的技术难关。团队反复试验发现，旋流器正常运行时，集料箱内压力稳定，排气孔持续出风；一旦连接管出现堵塞苗头，箱内压力会瞬间骤升，气流随即减弱甚至停止。这一稳定的物理特性，成了破解难题的关键。
　　基于这一原理， “旋流器二段堵塞保护装置”应运而生。与传统AI监控相比，这套装置实现了三大突破：该技改项目实现了三大颠覆性创新：即从 “视觉延迟”到 “气流秒级响应”，系统在1秒内触发报警，较传统AI检测提速50倍；仅用简易风测装置接入PLC，成本不足原有方案的1%；更重要的是打破了 “场景依赖”枷锁，基于物理特性而非数据训练，无论煤种变化或设备布局调整，系统均能稳定运行。 “就像医生用听诊器判断心肺健康，我们的装置靠 ‘听’气流声感知设备状态。”林鑫介绍。
　　小装置撬动大变革的行业前景
　　数据是最好的试金石。自旋流器二段堵塞保护装置应用9个月以来，成功避免5起堵塞事故，挽回精煤损失价值21万元。更显著的变化在于生产效率的提升——重介系统小时带煤量提升18%，相应电费、材料费、设备折旧费等吨煤成本降低、节省的间接经济效益约为380万元。对于维修团队来说，变化更为直观。过去每逢堵塞，需立即抽调本就不富裕的维修人员进行抢修，该技术的应用减少设备故障率60%。
　　“智能化不是堆砌高端设备，而是用创新思维解决本质安全问题。”东滩煤矿副总工程师兼洗选发运中心主任陈国华认为，林鑫团队的技改实践，为传统煤矿的智能化转型提供了鲜活样本——不需要动辄上千万元的投入，立足一线痛点、依托基础原理的小创新，同样能产生大效益。
　　从“治堵”到“智堵”，这场发生在煤矿车间的技术革新，不仅破解了企业难题，更印证了一个道理：新时代的产业升级，既需要高端技术的加持，更离不开扎根一线、仰望星空的创新精神——这正是能源产业高质量发展最坚实的底色。