初夏的广东北部湾，骄阳似火，热浪蒸腾，岭南大地一派生机勃勃。与南国美景形成鲜明映衬的，是中国电建集团核电工程有限公司 （以下简称 “电建核电公司”）正在建设的广东廉江核电项目，那里呈现出一片热火朝天的施工景象。日新月异的变化背后，倾注了建设者们无数智慧和汗水。
在北部湾畔的核电建设热土上，电建核电公司广东廉江核电项目部以三代核电技术为依托，聚焦1、2号常规岛建设核心任务，将 “零缺陷”质量理念贯穿汽轮发电机组安装、系统调试全流程，用 “严慎细实”的作风筑牢了常规岛质量防线，为机组安全高效运行奠定了坚实基础。
针对1、2号常规岛并行建设的特点，项目质控部创新推行 “统一标准、分区管控、协同联动”管理模式：制定32项专项质控程序，明确汽轮机台板浇筑、发电机穿转子、厂用电受电等关键节点的质量控制要点；按专业划分土建、安装、电仪、焊管等多个质控小组，实行 “一组一策”，确保各系统质控无死角；建立 “日巡查、周复盘、月考核”机制，将质量责任层层分解至每个岗位，签订质量终身责任承诺书，形成 “人人扛责、事事受控”的责任闭环。
数字化赋能让质控体系更具穿透力。项目质控部搭建常规岛专属质量追溯平台，为两台机组的关键设备、核心工序建立“电子档案”，从设备出厂监造、进场验收，到安装调试的每一组数据、每一次检测结果均实时录入，实现 “一物一码、全程可溯”。截至目前，平台已累计归集质量记录上万份，为1、2号常规岛建设提供了精准的质量数据支撑。
廉江核电常规岛搭载百万千瓦级汽轮发电机组，融合海水二次循环冷却技术与超大型冷却塔创新设计，给质量控制带来多重挑战。项目质控部聚焦关键工序与技术难点，组建专项攻坚小组，以精准管控破解施工难题。
在汽轮机台板浇筑环节，作为机组稳定运行的 “基石”，其平面度要求控制在每米0.1毫米以内。项目质控部创新采用“三维激光扫描+实时监测”方案，在常规岛台板浇筑过程中，每2小时进行一次数据采集与分析，实时调整浇筑工艺参数，最终实现台板平面度合格率100%。针对发电机穿转子这一高风险工序，提前组织专项演练，制定8项应急预案，全程旁站监督转子起吊、定位、安装的每一个步骤，确保汽轮机台机组穿转子工作一次成功。
核级管道焊接质量直接关系系统安全，该项目部推行 “三级审核+双检测”制度：焊接前严格审核焊工资质，组织专项技术交底；焊接中实时监控电流、电压等参数；焊接后采用超声波检测与磁粉探伤双重验证，关键焊缝抽检比例提升至规范要求的1.5倍。通过系列举措，常规岛核级管道焊接一次合格率稳定在99.8%以上，远超行业平均水平。
面对两台机组并行调试的压力，廉江项目部制定了详细调试质控计划。在汽轮机冲转、机组并网等关键节点，联合技术、施工、监理单位成立联合质控组，对振动值、蒸汽参数、保护系统动作可靠性等核心指标进行全程监控，确保1、2号常规岛的各项性能指标均满足设计要求。
工程建设中，项目团队始终将核安全文化融入日常管理，他们开展了 “质控标准进班组”活动，组织核安全法规、常规岛质控要点专项培训，覆盖参建人员超2000人次。创新开展 “零缺陷作业标兵”评选活动，将评比结果与绩效挂钩，形成“比学赶帮超”的良好氛围。在1、2号常规岛主厂房框架施工阶段，通过班组间质量比拼，推动钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序质量持续提升，多处被评选为亮点工程。本报通讯员 董卫强 李树伟 董应许
2026年05月14日 星期四
往期
第A3版:建设·能源
核电项目的“质量答卷”
《山东工人报》（2026年05月14日 第A3版）
在北部湾畔的核电建设热土上，电建核电公司广东廉江核电项目部以三代核电技术为依托，聚焦1、2号常规岛建设核心任务，将 “零缺陷”质量理念贯穿汽轮发电机组安装、系统调试全流程，用 “严慎细实”的作风筑牢了常规岛质量防线，为机组安全高效运行奠定了坚实基础。
针对1、2号常规岛并行建设的特点，项目质控部创新推行 “统一标准、分区管控、协同联动”管理模式：制定32项专项质控程序，明确汽轮机台板浇筑、发电机穿转子、厂用电受电等关键节点的质量控制要点；按专业划分土建、安装、电仪、焊管等多个质控小组，实行 “一组一策”，确保各系统质控无死角；建立 “日巡查、周复盘、月考核”机制，将质量责任层层分解至每个岗位，签订质量终身责任承诺书，形成 “人人扛责、事事受控”的责任闭环。
数字化赋能让质控体系更具穿透力。项目质控部搭建常规岛专属质量追溯平台，为两台机组的关键设备、核心工序建立“电子档案”，从设备出厂监造、进场验收，到安装调试的每一组数据、每一次检测结果均实时录入，实现 “一物一码、全程可溯”。截至目前，平台已累计归集质量记录上万份，为1、2号常规岛建设提供了精准的质量数据支撑。
廉江核电常规岛搭载百万千瓦级汽轮发电机组，融合海水二次循环冷却技术与超大型冷却塔创新设计，给质量控制带来多重挑战。项目质控部聚焦关键工序与技术难点，组建专项攻坚小组，以精准管控破解施工难题。
在汽轮机台板浇筑环节，作为机组稳定运行的 “基石”，其平面度要求控制在每米0.1毫米以内。项目质控部创新采用“三维激光扫描+实时监测”方案，在常规岛台板浇筑过程中，每2小时进行一次数据采集与分析，实时调整浇筑工艺参数，最终实现台板平面度合格率100%。针对发电机穿转子这一高风险工序，提前组织专项演练，制定8项应急预案，全程旁站监督转子起吊、定位、安装的每一个步骤，确保汽轮机台机组穿转子工作一次成功。
核级管道焊接质量直接关系系统安全，该项目部推行 “三级审核+双检测”制度：焊接前严格审核焊工资质，组织专项技术交底；焊接中实时监控电流、电压等参数；焊接后采用超声波检测与磁粉探伤双重验证，关键焊缝抽检比例提升至规范要求的1.5倍。通过系列举措，常规岛核级管道焊接一次合格率稳定在99.8%以上，远超行业平均水平。
面对两台机组并行调试的压力，廉江项目部制定了详细调试质控计划。在汽轮机冲转、机组并网等关键节点，联合技术、施工、监理单位成立联合质控组，对振动值、蒸汽参数、保护系统动作可靠性等核心指标进行全程监控，确保1、2号常规岛的各项性能指标均满足设计要求。
工程建设中，项目团队始终将核安全文化融入日常管理，他们开展了 “质控标准进班组”活动，组织核安全法规、常规岛质控要点专项培训，覆盖参建人员超2000人次。创新开展 “零缺陷作业标兵”评选活动，将评比结果与绩效挂钩，形成“比学赶帮超”的良好氛围。在1、2号常规岛主厂房框架施工阶段，通过班组间质量比拼，推动钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序质量持续提升，多处被评选为亮点工程。本报通讯员 董卫强 李树伟 董应许