难题，在班组现场解决

　　近日，在山东梁山水泊智能装备股份有限公司机器人生产车间，山东省劳动模范、高技能人才邓祥祥正带领团队安装调试数控双丝龙门焊，一场与技术难题的较量紧张展开。此次挑战聚焦于数控双丝龙门焊的安装调试，这一设备对于产品生产效率与焊接质量至关重要。
　　去年以来，梁山县总工会把劳模工匠作为企业发展的新动力，先后在水泊智能设立邓祥祥劳模创新工作室，充分发挥师带徒机制和劳模工匠的示范引领作用，培养焊接技术人才，为机器人生产企业做大做强奠定了良好的基础。
　　水泊智能装备股份有限公司以生产机器人为主，数控双丝龙门焊采用了先进的激光跟踪仿形技术，能够实现自动跟踪，这一特性有效避免了变径部分补焊的问题，大大提高了工作效率，还节约了原材料。在焊接变径梁时，纵向小轴可以弥补大车行走的偏差，焊枪旋转能够更好地焊接变截面，实现不间断等速焊接，不仅提升了效率，而且确保了批量生产过程中稳定的焊接质量。班组在安装调试过程中遇到了诸多难题。设备刚入场时，各部件的组装就耗费了不少时间。由于数控双丝龙门焊结构复杂，各个零件的安装精度要求极高，任何一个小的偏差都可能影响后续的运行。班组的技术人员们对照着厚厚的安装手册，仔细地检查每一个零件的位置和连接情况，不放过任何一个细节。
　　电气线路的连接和调试也是一大挑战。复杂的线路布局，众多的电子元件，要确保每一条线路都连接正确，每一个参数都设置无误，这需要极大的耐心和专业知识。稍有不慎，就可能导致设备无法正常启动，或者出现运行不稳定的情况。技术人员们手持万用表等工具，一条线路一条线路地进行检测，一个参数一个参数地进行调整，反复测试了数十次，才初步完成了电气部分的调试。 　本报通讯员 杨玉建