缝隙“挤”效益 “挣”出高工资

　　“扫一下码，这台设备啥时候买的、谁在用、修过几次就全知道了，比查自己的体检报告还清楚！”在山东能源枣矿集团高庄煤业公司设备制修厂，职工张国忠拿着手机对着设备上的二维码轻轻一扫，脸上带着几分自豪。这一幕，正是高庄煤业深入推进市场化、精益化 “六精六提”融合管理的生动缩影。面对煤炭市场的起伏波动，高庄煤业没有选择 “等靠要”，而是将目光向内，深挖内潜，用一套精打细算的 “经营经”，硬生生从成本管控的缝隙里 “挤出”了效益，也让职工们真切地感受到，好日子是干出来的，高工资是 “挣”出来的。
　　走进设备制修厂，给人的第一印象不是机器的轰鸣，而是一种井然有序的“精细感”。
　　“现在的设备是一物一码，动态更新，谁的 ‘孩子’谁抱走，谁的责任谁担着。”张国忠指着正在进行 “人口普查”的16台新入场设备说。
　　依托 “六精六提”融合管理平台，该公司对 “设备全生命周期”进行了大刀阔斧的改革。他们建立起动态更新的资产数据库，每一台设备的采购价格、维修记录、点检责任人，甚至更换过几次零件，都在大数据的“注视”下无所遁形。这种以大数据为基石的精益管控体系，让成本管控从 “事后算账”变成了 “过程管控”。
　　这仅仅是开始，在设备管理上，他们推行“包机制”，每台设备都有专人专机负责，管理员每天对包保区队的设备使用、点检润滑进行细致检查。这种“把设备当娃养”的理念，让设备的健康运转有了最坚实的保障。
　　在该公司设备制修厂综修车间，工长王帅正带着一帮工友围着一个“新家伙”忙得满头大汗，那是一台即将调试完成的扩音电话。
　　“别小看这玩意儿，买一台新的要3000多元，我们一年得修60多台，可以省下10多万呢！”王帅擦了把汗，指着地上拆下来的废旧材料说， “现在我们把这些报废的材料捡回来，自己画图、自己组装，造一台‘高煤牌电话’，现在到了调试阶段，马上就能上岗了。”
　　这不仅仅是修旧利废，更是一场从 “外购”到 “自制”的思维革命。他们秉承 “能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”的原则，将目光投向了那些曾经被忽视的 “废铁堆”。
　　该公司成立了 “加工超市”，自主加工开关车、栅栏等非标件，每天派人到废旧物资处理站 “淘宝”，把回收上井的旧料修复整形。甚至那些看似毫无用处的废弃锚杆，也被巧妙地改造成了新的加工原料。硬生生抠出真金白银，最终也体现在了职工的工资账上。
　　“这个月朱信念又成 ‘红人’了，绩效比我们多一截，但大伙儿服气！”在设备制修厂的 “夺旗争标”竞赛栏前，几名职工正围着看刚公示的排名。职工朱信念带领团队专攻电子插件、语音报警器等弱电元器件的维修，仅此一项就为公司节约成本6万余元，他也因此被评为 “材料成本节支标兵”，不仅得到了荣誉，更得到了实惠。
　　这正是高庄煤业 “效益决定工资”考核机制的魔力所在。他们将 “赛马”机制融入经营管控全过程，以 “个人月度材料节支不低于千元、班组月度材料节支不低于万元”为标准，日考核、周评价、月度兑现。
　　在综修车间、修理车间，一场场别开生面的 “降本增效竞赛”悄然展开。2月份，他们联合厂家自主维修测试了乳化液泵等大型设备，一次性节省外委修理费8万余元。“我们通过市场化的激励机制，把降本创效的成绩与绩效紧紧绑在一起。节约下来的每一分钱，都转化成了职工实实在在的收入。这种做法，让 ‘人人都是经营者、岗位就是利润源’不再是一句口号，而是大家每天实实在在的行动。”该公司副经理姚守元说道。
　　从 “发工资”到 “挣工资”，从 “被动降耗”到 “主动增效”，高庄煤业用 “六精六提”这支如椽巨笔，在市场的风浪中不仅稳稳地 “对冲”了风险，更画出了一条企业与职工同频共振、效益与收入同步攀升的上扬曲线。
本报通讯员 张程翔