现代轻工是青岛“10+1”创新型产业体系中的三大优势产业之一，啤酒则是青岛刻入城市基因的鲜明印记。
近年来，青岛啤酒锚定产业优势持续攻坚：百万千升纯生啤酒基地“数智蝶变”，25万吨高端麦芽原料基地建成投产，百万千升高端特色啤酒生产基地加速冲刺……
科技“酵”响产业未来
“最好的创新，是让实验室的数据与消费者的感知、产业的创新在同一条水平线上共振。”在青岛蓝谷，全国五一巾帼标兵、青岛啤酒研发中心副主任胡淑敏正与项目同事一道，细致比对跳动的数据波谱，完成“感官测量”向“理性指标”的最终校准。
她所在的青啤研发团队对工业酵母的基因图谱进行“翻译”，将不同基因的调控性状与产业化表现精准“连线”，完成从“读出来”到“翻译出来”，最终在产业上“用起来”的产学研一体化推进。“这样一来，消费者口中‘柔和’‘爽口’‘饱满’等感性描述，就能转化为可测量、可复现、可稳定生产的科学指标。”胡淑敏说。
不止于此，着眼科技创新与产业创新的融合，胡淑敏及其研发团队积极投身共性应用性基础研究与新品研发，在聚力破解制约产业发展关键问题的同时，青啤新产品的上市数量、销售收入和市场占有率均居行业首位，为引领行业高端化、多元化发展筑牢科技根基。
眼下，生物制造领域方兴未艾。胡淑敏及其研发团队又接下“新课题”——发挥科技创新和产业资源优势，通过全球领先的定向酶解技术，将啤酒酿造过程中的增殖酵母、糖化余粮转化为高端酵母抽提物、大麦麦芽肽等高附加值产品。“从一粒麦到一滴酒，再到高附加值的生物产品，我们希望拓展啤酒产业链的价值边界。”胡淑敏说。
百年酿造“数”说新生
走进青岛啤酒二厂，智能化生产线全天候高速运转，AGV无人叉车循着激光导引精准对位，全长1.7公里的空中物流输送线高效流转，出入库效率达到传统模式的5倍……这座百万千升纯生啤酒生产基地，也是全国最先进的纯生啤酒生产基地，其以大体量、新动能、高产出，成为“高端化、智能化、绿色化、现代化”的智造标杆。
在该基地扩建项目中，青岛工匠、青岛啤酒二厂设备管理工程师付鹏是其中的重要参与者。他牵头参与基地智能化改造及物流库、空瓶库等核心项目建设，并顺利完成了“边生产、边改造”的“承压测试”，“这就像给奔跑中的汽车换轮胎，产线不能停，产能不能降，还要同步完成新设备安装、新系统搭建。”付鹏说。
在两次二厂扩建和不断创新探索中，电工出身的付鹏实现了从一名单纯的 “设备维护者”，到深谙工艺参数的“性能调优专家”的角色转变。他提出了200余项合理化建议，获得发明专利3项；研发的“无压力供瓶系统”实现生产效率再提升3%；突破国外技术壁垒，自主改写设备程序；率先实现罐底打印检测、多品种一键切换……付鹏用匠心和智慧，让产业升级的成果最终转化为消费者舌尖上的品质体验。
早晨7点，齐鲁大工匠、青岛啤酒厂酿造部糖化工段长柳建厚已换好工装，开始检查确认生产数据，巡检车间内每一条管路、每一个阀门、每一台泵机。从业36年，这是他雷打不动的“匠心”坚守。
作为全球首家啤酒饮料行业 “灯塔工厂”、全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”，青岛啤酒厂全球“双料灯塔”的背后是一场脱胎换骨的产业升级。柳建厚和工友们没有先例可循，但他们知变善学、在技术痛点中闯出新路。他带领团队“教”AI酿酒手艺，突破精细手工操作技能显性化、数字化的难题。
“得让机器明白，什么样的火候叫正好，什么样的过滤叫透亮。”柳建厚和团队自主研发“算法模型”，把自己积累了几十年的“秒级把控”经验“掰开了、揉碎了”，变成了系统化的“数字语言”，为产业转型提质持续塑强核心竞争力。
匠心守护“品”控质量
一杯好啤酒，始于匠心，终于品质。从一粒麦芽到一瓶成品，这缕麦香的源头把控，离不开“舌尖工匠”。
在青岛啤酒，品评是与仪器检测并行的精密品质系统，覆盖从原辅材料到成品的全过程，仅口味把关项目就多达150个。三度入选国家级啤酒评酒委员并在2025年夺得第八届国家级啤酒评酒委员冠军，青啤工匠宋洁练就的“金鼻子”“金舌头”绝技能精准捕捉百万分之一浓度的细微风味差异。
“在青岛啤酒行业唯一啤酒企业自建的专属麦芽厂，从制麦环节的浸麦水、发芽喷淋水，到压缩空气等任何可能与麦芽接触的物料，口味都必须经过品评把关。”宋洁表示，仪器能测出理化指标，但有些风味细节，只有人的感官能捕捉到。
产业链的终点是消费者。伴随着食品饮料行业“产品+服务+体验”的供给侧结构性改革，青岛啤酒在业态、场景方面持续上新。作为“舌尖工匠”，宋洁不仅以个人绝技守护品质，更持续提升技能的产业适配度，从全链条、全流程的感官品评拓展到直面消费者的啤酒文化普及与互动，助力新品研发、赋能侍酒师新职业发展、推动啤酒文化普及等，让品评能力从“个人绝活”变为“团队优势”。本报记者 王瑞良 本报通讯员 任晓萌
2026年08月03日 星期一
往期
第A3版:企业视窗
工匠“聚链” 产业“向新”
——青岛啤酒以硬核技艺挺起产业脊梁
《山东工人报》（2026年08月03日 第A3版）
近年来，青岛啤酒锚定产业优势持续攻坚：百万千升纯生啤酒基地“数智蝶变”，25万吨高端麦芽原料基地建成投产，百万千升高端特色啤酒生产基地加速冲刺……
科技“酵”响产业未来
“最好的创新，是让实验室的数据与消费者的感知、产业的创新在同一条水平线上共振。”在青岛蓝谷，全国五一巾帼标兵、青岛啤酒研发中心副主任胡淑敏正与项目同事一道，细致比对跳动的数据波谱，完成“感官测量”向“理性指标”的最终校准。
她所在的青啤研发团队对工业酵母的基因图谱进行“翻译”，将不同基因的调控性状与产业化表现精准“连线”，完成从“读出来”到“翻译出来”，最终在产业上“用起来”的产学研一体化推进。“这样一来，消费者口中‘柔和’‘爽口’‘饱满’等感性描述，就能转化为可测量、可复现、可稳定生产的科学指标。”胡淑敏说。
不止于此，着眼科技创新与产业创新的融合，胡淑敏及其研发团队积极投身共性应用性基础研究与新品研发，在聚力破解制约产业发展关键问题的同时，青啤新产品的上市数量、销售收入和市场占有率均居行业首位，为引领行业高端化、多元化发展筑牢科技根基。
眼下，生物制造领域方兴未艾。胡淑敏及其研发团队又接下“新课题”——发挥科技创新和产业资源优势，通过全球领先的定向酶解技术，将啤酒酿造过程中的增殖酵母、糖化余粮转化为高端酵母抽提物、大麦麦芽肽等高附加值产品。“从一粒麦到一滴酒，再到高附加值的生物产品，我们希望拓展啤酒产业链的价值边界。”胡淑敏说。
百年酿造“数”说新生
走进青岛啤酒二厂，智能化生产线全天候高速运转，AGV无人叉车循着激光导引精准对位，全长1.7公里的空中物流输送线高效流转，出入库效率达到传统模式的5倍……这座百万千升纯生啤酒生产基地，也是全国最先进的纯生啤酒生产基地，其以大体量、新动能、高产出，成为“高端化、智能化、绿色化、现代化”的智造标杆。
在该基地扩建项目中，青岛工匠、青岛啤酒二厂设备管理工程师付鹏是其中的重要参与者。他牵头参与基地智能化改造及物流库、空瓶库等核心项目建设，并顺利完成了“边生产、边改造”的“承压测试”，“这就像给奔跑中的汽车换轮胎，产线不能停，产能不能降，还要同步完成新设备安装、新系统搭建。”付鹏说。
在两次二厂扩建和不断创新探索中，电工出身的付鹏实现了从一名单纯的 “设备维护者”，到深谙工艺参数的“性能调优专家”的角色转变。他提出了200余项合理化建议，获得发明专利3项；研发的“无压力供瓶系统”实现生产效率再提升3%；突破国外技术壁垒，自主改写设备程序；率先实现罐底打印检测、多品种一键切换……付鹏用匠心和智慧，让产业升级的成果最终转化为消费者舌尖上的品质体验。
早晨7点，齐鲁大工匠、青岛啤酒厂酿造部糖化工段长柳建厚已换好工装，开始检查确认生产数据，巡检车间内每一条管路、每一个阀门、每一台泵机。从业36年，这是他雷打不动的“匠心”坚守。
作为全球首家啤酒饮料行业 “灯塔工厂”、全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”，青岛啤酒厂全球“双料灯塔”的背后是一场脱胎换骨的产业升级。柳建厚和工友们没有先例可循，但他们知变善学、在技术痛点中闯出新路。他带领团队“教”AI酿酒手艺，突破精细手工操作技能显性化、数字化的难题。
“得让机器明白，什么样的火候叫正好，什么样的过滤叫透亮。”柳建厚和团队自主研发“算法模型”，把自己积累了几十年的“秒级把控”经验“掰开了、揉碎了”，变成了系统化的“数字语言”，为产业转型提质持续塑强核心竞争力。
匠心守护“品”控质量
一杯好啤酒，始于匠心，终于品质。从一粒麦芽到一瓶成品，这缕麦香的源头把控，离不开“舌尖工匠”。
在青岛啤酒，品评是与仪器检测并行的精密品质系统，覆盖从原辅材料到成品的全过程，仅口味把关项目就多达150个。三度入选国家级啤酒评酒委员并在2025年夺得第八届国家级啤酒评酒委员冠军，青啤工匠宋洁练就的“金鼻子”“金舌头”绝技能精准捕捉百万分之一浓度的细微风味差异。
“在青岛啤酒行业唯一啤酒企业自建的专属麦芽厂，从制麦环节的浸麦水、发芽喷淋水，到压缩空气等任何可能与麦芽接触的物料，口味都必须经过品评把关。”宋洁表示，仪器能测出理化指标，但有些风味细节，只有人的感官能捕捉到。
产业链的终点是消费者。伴随着食品饮料行业“产品+服务+体验”的供给侧结构性改革，青岛啤酒在业态、场景方面持续上新。作为“舌尖工匠”，宋洁不仅以个人绝技守护品质，更持续提升技能的产业适配度，从全链条、全流程的感官品评拓展到直面消费者的啤酒文化普及与互动，助力新品研发、赋能侍酒师新职业发展、推动啤酒文化普及等，让品评能力从“个人绝活”变为“团队优势”。本报记者 王瑞良 本报通讯员 任晓萌