“智”取井下分采“黑箱”技术

　　8月24日，胜利油田石油工程技术研究院机械采油研究所实验室，闷热中透着一股子兴奋劲儿。
　　示波器屏幕上，一条条波形图正稳定地跳动。工程师杭发琴俯身凑近，再一次确定了结果。她直起身，冲身后的团队成员喊了一声：“通了！”
　　这标志着胜利油田“揭榜挂帅”项目“实时测控分层采油工艺技术研究”核心“硬骨头”——非接触式信号与电力传输技术，正式从外协成果的消化学习阶段，迈入自主创新的新阶段。
　　该技术是实现有缆式智能分采分体式管柱的关键，直接关系到井下配产器能否“听清”指令、获得能量。
　　在外协方交付的初步成果里，关键的电源逆变与信号调制解调部分采用了“黑箱”式模块化设计。“一个模块成本高不说，技术都攥在别人手里，万一出问题，我们连改都改不了。”项目例会上，杭发琴指着图纸上的几个方框，语气坚决。
　　“咱搞‘揭榜挂帅’，不就为了把关键技术握在自己手里吗？”所经理于雪林坚定地支持了杭发琴的立场，并鼓励她按自己的想法去干。
　　说干就干。“咱们能不能用分立元件，自己重新设计一套？”这个最初看似大胆的提议迅速变成了行动。那段时间，杭发琴和同事们扎进技术原理的汪洋里，从头啃起。高频信号调理怎么滤波、如何放大、怎样检波？桥式逆变驱动电路怎么优化效率？
　　实验室的灯常常亮到深夜。设计图纸改了一版又一版，焊接台上的元件换了又换。终于，采用分立元件设计的电路板被制作出来，并被小心翼翼地接入原系统进行联调。
　　“电源逆变正常，50kHz有了！”“信号调制解调成功，3MHz通了！”随着一项项测试参数被报出，压抑许久的实验室终于爆发出欢呼声。测试结果表明，新电路不仅完全实现了既定功能，成功为井下配产器提供电能及传递信号，更关键的是，其成本相比原来的模块化设计，直降了80%以上。
　　从“等靠要”到“主动干”，从依赖外协到自主设计，这场关于“电”的突围战，胜利的不仅是技术本身，更要看你敢不敢干。 本报通讯员 任厚毅