本报通讯员 尹向群
秦立山，山东临工工程机械有限公司维修电工，高级技师。进入临工以来，他立足岗位实际，聚焦生产一线，精益求精，不断进取，从一名维修电工成长为技改创新工程师，先后带领团队成员开展了上百项技改项目，其中9项获得国家专利和上级部门的表彰奖励，累计为公司创造经济价值近千万元。近年来，他先后荣获山东省国防机械电子系统技术创新能手、山东省机械行业首席技师、山东省有突出贡献技师、齐鲁首席技师、临沂市职工创新能手等称号。2022年，他被授予“山东省五一劳动奖章”；2023年，他被评为“山东省劳动模范”。
作为挖掘机事业部总装车间技改项目组长，秦立山围绕提高挖掘机生产效率，降低劳动强度，带领团队成员，聚焦生产中的 “痛点”“难点”“堵点”问题，开展“一全二创三结合”创新活动，集思广益、群策群力，通过技术创新和工艺优化，克服了一个又一个困难，取得了一项又一项成果。他主持物流自动化、远程设备数据智能监控分析等项目，通过技术创新和课题研究，完成了挖掘机上车架自动从备料流水线转运至装配线的装置、挖掘机下架自动上线装置、挖掘机回转支承自动拧紧装置、挖掘机全自动下线转运系统、挖掘机驱动轮自动拧紧装置、加注机防呆自动加注系统、电焊机防漏焊装置、以铣代车专用加工设备、气体压力监测装置9项国家专利，每年节约各项成本800万余元，在公司内得到了广泛推广应用。
秦立山主动参与车间生产基础设施改善，实施燃烧器二次燃烧排放技术和烘干燃烧空间改造，提升排放达标标准，每年降低能耗10%，节约燃气费用30万元。他完成了调试智能检测系统，实现挖掘机的智能测试，数据可追溯性，提升了安全可靠性，效率提升35%，年节约30万元；实现下架各工位间的自动转运，上架的升降、夹持、装置的返回等全部自动化，减少操作时间522秒，效率提升18%，操作人员的由3人跟踪手动操作变为1人一键控制，每年节省10万元。此外，他主导的抛丸自动净化利用项目，每年可节约40万元，避峰用电和机型分类自动化抛丸，每年降低能耗30%，节约用电50万元。
秦立山强化质量攻关，屡次解决公司发展中各种技术瓶颈：攻克结构件焊接过程中气体保护不良造成焊接缺陷的难题，通过创新手段研发气体压力监测装置，全程监控焊接气体的流量和压力，避免了压力不足导致的焊接缺陷，此项发明已获得国家实用新型专利；攻克挖掘机装配工序漏装漏紧的难题，带领团队研发出全自动防呆防错拧紧装置，实现装配信息的自动记录，彻底消除漏紧漏装质量事故，每年可节约成本100万元，在工程机械行业中处于领先地位；攻克挖掘机回转卡阀的安全难题，通过近3个月的研发、实验，从第一代到第四代逐步完善，成功研发出安全可靠的控制装置，为装配人员安全作业保驾护航，解决了行业内一直无法克服的难题。秦立山注重技艺传授、开展导师带徒，积极发挥模范引领作用。他积极了解行业发展态势，为公司建立设备维修技能标准，开发技能培训教材4套，形成山东临工维修电工人员五级技能等级培训包。其中独创 “数控设备可视化SOP维修案例”指导书，规范了设备维修的整个流程，指导设备维修的思路。此标准可以对数控设备故障做到：准确判断，快速解决，指导书已开发制作成视频教程，已完善到《山东临工设备维修培训标准》中。
依托 “秦立山劳模创新工作室”，他广泛开展导师带徒活动，积极提升团队技能，先后培养锻炼了30多名学员，多人在市区职业技能大赛中获得优异成绩。其中一名学员获得临沂市“劳动之星”电工技能大赛第一名，被评为“临沂市技术能手”，一名学员获得临沂市“劳动之星”电工技能大赛二等奖。2014年以来，他还被公司聘为内部培训师，被临沂大学、临沂职业学院聘为机电设计课程兼职教师，累计讲授课程180余次，培训学员约3500人次，将宝贵经验倾囊传授，实现知识的社会价值最大化。
2024年08月09日 星期五
往期
第A2版:劳模·工匠
秦立山：屡次啃下“硬骨头”的一线专家
《山东工人报》（2024年08月09日 第A2版）
秦立山，山东临工工程机械有限公司维修电工，高级技师。进入临工以来，他立足岗位实际，聚焦生产一线，精益求精，不断进取，从一名维修电工成长为技改创新工程师，先后带领团队成员开展了上百项技改项目，其中9项获得国家专利和上级部门的表彰奖励，累计为公司创造经济价值近千万元。近年来，他先后荣获山东省国防机械电子系统技术创新能手、山东省机械行业首席技师、山东省有突出贡献技师、齐鲁首席技师、临沂市职工创新能手等称号。2022年，他被授予“山东省五一劳动奖章”；2023年，他被评为“山东省劳动模范”。
作为挖掘机事业部总装车间技改项目组长，秦立山围绕提高挖掘机生产效率，降低劳动强度，带领团队成员，聚焦生产中的 “痛点”“难点”“堵点”问题，开展“一全二创三结合”创新活动，集思广益、群策群力，通过技术创新和工艺优化，克服了一个又一个困难，取得了一项又一项成果。他主持物流自动化、远程设备数据智能监控分析等项目，通过技术创新和课题研究，完成了挖掘机上车架自动从备料流水线转运至装配线的装置、挖掘机下架自动上线装置、挖掘机回转支承自动拧紧装置、挖掘机全自动下线转运系统、挖掘机驱动轮自动拧紧装置、加注机防呆自动加注系统、电焊机防漏焊装置、以铣代车专用加工设备、气体压力监测装置9项国家专利，每年节约各项成本800万余元，在公司内得到了广泛推广应用。
秦立山主动参与车间生产基础设施改善，实施燃烧器二次燃烧排放技术和烘干燃烧空间改造，提升排放达标标准，每年降低能耗10%，节约燃气费用30万元。他完成了调试智能检测系统，实现挖掘机的智能测试，数据可追溯性，提升了安全可靠性，效率提升35%，年节约30万元；实现下架各工位间的自动转运，上架的升降、夹持、装置的返回等全部自动化，减少操作时间522秒，效率提升18%，操作人员的由3人跟踪手动操作变为1人一键控制，每年节省10万元。此外，他主导的抛丸自动净化利用项目，每年可节约40万元，避峰用电和机型分类自动化抛丸，每年降低能耗30%，节约用电50万元。
秦立山强化质量攻关，屡次解决公司发展中各种技术瓶颈：攻克结构件焊接过程中气体保护不良造成焊接缺陷的难题，通过创新手段研发气体压力监测装置，全程监控焊接气体的流量和压力，避免了压力不足导致的焊接缺陷，此项发明已获得国家实用新型专利；攻克挖掘机装配工序漏装漏紧的难题，带领团队研发出全自动防呆防错拧紧装置，实现装配信息的自动记录，彻底消除漏紧漏装质量事故，每年可节约成本100万元，在工程机械行业中处于领先地位；攻克挖掘机回转卡阀的安全难题，通过近3个月的研发、实验，从第一代到第四代逐步完善，成功研发出安全可靠的控制装置，为装配人员安全作业保驾护航，解决了行业内一直无法克服的难题。秦立山注重技艺传授、开展导师带徒，积极发挥模范引领作用。他积极了解行业发展态势，为公司建立设备维修技能标准，开发技能培训教材4套，形成山东临工维修电工人员五级技能等级培训包。其中独创 “数控设备可视化SOP维修案例”指导书，规范了设备维修的整个流程，指导设备维修的思路。此标准可以对数控设备故障做到：准确判断，快速解决，指导书已开发制作成视频教程，已完善到《山东临工设备维修培训标准》中。
依托 “秦立山劳模创新工作室”，他广泛开展导师带徒活动，积极提升团队技能，先后培养锻炼了30多名学员，多人在市区职业技能大赛中获得优异成绩。其中一名学员获得临沂市“劳动之星”电工技能大赛第一名，被评为“临沂市技术能手”，一名学员获得临沂市“劳动之星”电工技能大赛二等奖。2014年以来，他还被公司聘为内部培训师，被临沂大学、临沂职业学院聘为机电设计课程兼职教师，累计讲授课程180余次，培训学员约3500人次，将宝贵经验倾囊传授，实现知识的社会价值最大化。