妙手匠心“一裁准”

　　280万件/套年度裁剪量，99.8%以上裁剪一次合格率，100%订单交付及时率——这组亮眼数据的背后，是枣庄海扬服装有限公司裁剪车间生产班组的实干与坚守。今年，这支深耕服装裁剪一线、秉持精益求精匠心的队伍，凭借卓越实绩一举摘得全国工人先锋号荣誉，用一剪一裁的精准，在布料经纬间，书写着劳动者的奋进篇章。
　　作为枣庄海扬服装生产链条的 “龙头”，这支仅有30人的队伍，肩负着全品类服装面料裁剪、排版、验片等核心重任，是决定成衣品质的关键一环。服装界有“三分裁七分缝”的说法，裁剪作为服装生产的第一道工序，其精准度直接决定了成衣的灵魂，而这支班组，始终将“匠心裁剪、精益求精”作为立身之本，用专业与坚守筑牢企业品质根基。
　　数字化革新筑牢品质之基
　　在过去，服装裁剪多依赖人工经验，面料损耗大、效率不稳定。面对这一痛点，班组骨干带头向技术要效益，率先攻坚自动化裁剪系统与电脑排版软件。那段日子里，班组成员们围在电脑前，针对不同特性的面料反复模拟、核算，试图寻找最优的排版路径。
　　“我们要实现的是从 ‘经验型’向 ‘精益型’的彻底转变。”车间主任孙奇表示，“在制造一线，我们始终秉持工匠精神，从一针一线做起，严把质量关，通过数字化手段优化工艺。”
　　功夫不负有心人。经过数月的磨合与攻关，班组全面推行了 “电脑精准排版”工艺。使单款面料的排版损耗降低了5个百分点，裁剪效率整体提升了40%以上，裁剪一次合格率始终稳定在99.8%以上的超高水平。他们还立足实践总结提炼了 《多品类面料裁剪操作手册》，详尽记录了针对牛仔、休闲、防寒服等不同面料的工艺要求。目前，这一工艺已在全车间推广应用，带动了整体工艺水平的提档升级。
　　高效组织力释放经营潜能
　　枣庄海扬服装有限公司产品远销美国、欧盟、日韩等多个国家和地区。面对世界知名品牌严苛的交付要求，裁剪班组展现出了极强的实干担当。
　　为保障订单的高效交付，班组探索建立了一套 “订单预判——排产优化——工序衔接”的快速响应机制。每当紧急订单下达，班组便启动“弹性排班、人机联动、昼夜轮值”的保产机制。验布、排版、裁剪、分码、捆扎……原本存在衔接壁垒的各个环节，在班组的高效统筹下实现了无缝对接。孙奇感叹道：“日常生产中，大家心往一处想，劲往一处使，用实干与坚守保障品质。这种团结协作的精神，是我们团队最宝贵的财富。”
　　正是凭借这种拼劲，班组年度累计完成裁剪量达280万件/套，订单交付及时率达到100%。更难能可贵的是，在保障速度的同时，班组通过工艺优化，使面料利用率较行业平均水平提升了3个百分点，年均为公司降低生产成本200万元。他们用一剪一裁的精准，为企业在国际市场竞争中赢得了宝贵的成本优势。
　　家园文化锻造卓越队伍
　　班组不仅是工作的场所，更是员工共同成长的温馨港湾。
　　海扬服装有限公司裁剪车间生产班组是一支高度团结的队伍，30名成员中女性占比超过七成。班组坚持党建引领，通过“全方位的家园关怀”与“梯度式的人才培养”，打造出一支技术过硬、作风优良的先锋队。
　　班组以党员骨干为核心，组建了“先锋攻坚小组”，在每一个技术难点和生产节点上发挥模范带头作用。同时，班组全面推行“师带徒”传帮带机制。近年来，班组已累计培育青年技术骨干9名。班组成员通过不断钻研，在各类技能竞赛中屡获佳绩，形成了 “比学赶超、争创一流”的生动局面。
　　在安全管理上，班组严格执行6S标准，推行 “安全岗哨”制度，骨干轮流值守，实时纠正任何细微的违规操作。常态化的安全培训和隐患排查，让设备安全、消防应急等知识深入人心，实现了全年安全生产零事故、零工伤的目标。这种卓越的班组文化，离不开海扬服装深厚的 “职工之家”底蕴。公司设有心理咨询室、职工学校、妈妈爱心小屋等服务职工阵地，会员入会率与实名制认证率均达100%。
　　“这份荣誉属于每一位奋斗者。”孙奇说，“我们将以此为新起点，珍惜荣誉，再接再厉，发扬劳模精神，以更高标准、更实作风，为企业发展和地方经济建设贡献力量。”
孙祯 本报通讯员 王兆虎