采煤机轰鸣前行，液压支架自动跟机，滚滚乌金奔涌而出，这一切，操作人员只需在顺槽集控中心轻点按键即可实现……
近日，在山东能源集团兖矿能源东滩煤矿六采区63下03工作面，一场以“中部无人截割”常态化运行为突破口的智能化攻坚战正火热进行。该矿用实干与创新，锳出一条提质增效的新路子。
一刀一刀“啃”出常态化
“过去一个班，两个采煤机司机得紧盯滚筒，手不离遥控器，一个班下来疲惫不堪。现在，我们敢让机器自己在中间段‘跑’了。”综采二区副区长谭浩说起中部无人截割的推进过程，语气里带着自豪。
年初，综采二区定下目标，每班试验工作面中部无人生产，试行一刀，并如实填写《智能化跟班台账》，记录问题与干预原因，由专业人员及时处理。
“第一刀试验，我心里直打鼓。”采煤机司机王占魁回忆，“采煤机刚走到中部，我发现滚筒吃刀有点深，赶紧切回手动。”当天夜班，技术主管陈兆生就赶到现场，测算出提刹刀角度。一次又一次，一刀一刀地“啃”，一个参数一个参数地“抠”，中部无人截割逐渐顺畅。如今，早班已常态化运行中部无人截割，采煤机平稳推进，采高精准锁定，支架前梁平直，运输机笔直如线。
让采煤机学会自己“看路”
中部无人截割的背后，是一系列技术突破的支撑。在矿井智能化早期，记忆截割总会随着顶底板变化跑偏。
为了破解难题，综采二区技术攻关团队创新“仿人工移架工艺”，把移架动作拆解细化，经过迭代修正，记忆截割率突破97%。三角煤区域曾是自动化“禁区”，技术员李亚宁带着大学生班组，将三角煤截割过程拆解为14个工艺段、22个工序，反复优化每个动作。当煤机第一次在三角煤区域自动完成全套动作时，跟班人员激动地与端头工击掌庆祝。
运顺端头架经常涌出煤矸，班组成员加装弧形挡煤板，涌矸量立减八成；囊袋充填工艺让端头封堵效率提高2倍；单元支架搬运车实现一人遥控操作。“每一项小创新，都在为减员提效提供支撑。”樊永金说，“我们突破‘花架子’阶段，要的是能实实在在执行的创新。”
“三机协同”再出发
“中部无人截割逐步向常态化运行推进，下一个目标就是减少端头区域的人工干预。”智能化办公室负责人张晨说。目前，他们正联合攻关“三机一架”协同联控——端头支架、巷道支架、转载机、皮带自移机尾，四套设备必须精密配合。
为此，他们开启每周“智能小课堂”，互学互促，同时对每班问题完整记录，整改后复查销号。第一次测试时，端头架早了1秒，差点顶住巷道支架尾部。经过反复调整参数，最终把动作顺序固化。团队还对自移机尾千斤顶回液慢的问题进行了改造，巷道支架增设了交替阀，左右两侧均可独立控制。
根据工区安排，每班生产进完机头后，都会停机试验三机协同，记录问题、调整参数，推动系统常态化运行。“我们离‘一键启动、端头无人’的目标越来越近了。”综采二区区长张锦充满信心。
从一刀试验到中部无人，从手动触发到自动协同，63下03工作面逐步建成 “全程记忆割煤+中部无人生产+人工远程决策”的5人采煤工作面。这场攻坚战，不仅破解了采煤工作面智能化痛点难点，更为矿井高质量发展注入了强劲动能。 本报通讯员 王建 周旭
2026年09月24日 星期四
往期
第A3版:班组生活
“5人采煤工作面”的攻坚战
《山东工人报》（2026年09月24日 第A3版）
近日，在山东能源集团兖矿能源东滩煤矿六采区63下03工作面，一场以“中部无人截割”常态化运行为突破口的智能化攻坚战正火热进行。该矿用实干与创新，锳出一条提质增效的新路子。
一刀一刀“啃”出常态化
“过去一个班，两个采煤机司机得紧盯滚筒，手不离遥控器，一个班下来疲惫不堪。现在，我们敢让机器自己在中间段‘跑’了。”综采二区副区长谭浩说起中部无人截割的推进过程，语气里带着自豪。
年初，综采二区定下目标，每班试验工作面中部无人生产，试行一刀，并如实填写《智能化跟班台账》，记录问题与干预原因，由专业人员及时处理。
“第一刀试验，我心里直打鼓。”采煤机司机王占魁回忆，“采煤机刚走到中部，我发现滚筒吃刀有点深，赶紧切回手动。”当天夜班，技术主管陈兆生就赶到现场，测算出提刹刀角度。一次又一次，一刀一刀地“啃”，一个参数一个参数地“抠”，中部无人截割逐渐顺畅。如今，早班已常态化运行中部无人截割，采煤机平稳推进，采高精准锁定，支架前梁平直，运输机笔直如线。
让采煤机学会自己“看路”
中部无人截割的背后，是一系列技术突破的支撑。在矿井智能化早期，记忆截割总会随着顶底板变化跑偏。
为了破解难题，综采二区技术攻关团队创新“仿人工移架工艺”，把移架动作拆解细化，经过迭代修正，记忆截割率突破97%。三角煤区域曾是自动化“禁区”，技术员李亚宁带着大学生班组，将三角煤截割过程拆解为14个工艺段、22个工序，反复优化每个动作。当煤机第一次在三角煤区域自动完成全套动作时，跟班人员激动地与端头工击掌庆祝。
运顺端头架经常涌出煤矸，班组成员加装弧形挡煤板，涌矸量立减八成；囊袋充填工艺让端头封堵效率提高2倍；单元支架搬运车实现一人遥控操作。“每一项小创新，都在为减员提效提供支撑。”樊永金说，“我们突破‘花架子’阶段，要的是能实实在在执行的创新。”
“三机协同”再出发
“中部无人截割逐步向常态化运行推进，下一个目标就是减少端头区域的人工干预。”智能化办公室负责人张晨说。目前，他们正联合攻关“三机一架”协同联控——端头支架、巷道支架、转载机、皮带自移机尾，四套设备必须精密配合。
为此，他们开启每周“智能小课堂”，互学互促，同时对每班问题完整记录，整改后复查销号。第一次测试时，端头架早了1秒，差点顶住巷道支架尾部。经过反复调整参数，最终把动作顺序固化。团队还对自移机尾千斤顶回液慢的问题进行了改造，巷道支架增设了交替阀，左右两侧均可独立控制。
根据工区安排，每班生产进完机头后，都会停机试验三机协同，记录问题、调整参数，推动系统常态化运行。“我们离‘一键启动、端头无人’的目标越来越近了。”综采二区区长张锦充满信心。
从一刀试验到中部无人，从手动触发到自动协同，63下03工作面逐步建成 “全程记忆割煤+中部无人生产+人工远程决策”的5人采煤工作面。这场攻坚战，不仅破解了采煤工作面智能化痛点难点，更为矿井高质量发展注入了强劲动能。 本报通讯员 王建 周旭