在山东港口烟台港矿石公司，一条22公里的流程作业线纵贯散货码头，昼夜不息。守护这条大动脉平稳运转的，是一支由16人组成的精锐队伍——流程队中控班。70后、80后、90后三代人汇聚于此，日夜轮替，担负着生产工艺配置、装卸指令下达、混配调度、设备监管及应急指挥等核心职责，是码头全流程作业线运转的“硬核大脑”。
走进中控室，大屏上跳跃的数字记录着这个班组的高光时刻。今年以来，公司流程作业总量同比增长33.19%，每一个百分点的跃升，都是全体职工以“全面工作创一流”为目标协同奋进的成果，更离不开中控班在流程作业调度指挥与流程管控中的精准发力。面对日益攀升的作业总量，中控班创新推行“三实三管”工作法，以“流程务实、管理扎实、作风踏实”为工作标尺，深耕“管事、管人、管自己”三大责任田，推动班组管理向信息化、标准化转型升级，充分激活基层最小作业单元的内生动力。
流程顺了，管理也得跟上。中控班同步健全量化考核、安全红线、业务培训三个管控层面，实现了操作标准化、业务可视化、增效精益化，推动班组管理从被动约束向主动尽责转变。在操作标准化方面，班组统一规范流程线启停指令发布与现场问题反馈标准话术，编制图文版标准巡检操作卡片，细化交接班设备检查项目、判定标准、风险提示，让岗位操作有章可循、巡检要点直观清晰，最大限度减少人为操作偏差，实现“说标准话、做标准事”。在业务可视化方面，搭建班组业务信息看板，实时滚动展示生产组织进度、设备运维动态、重点作业安排、隐患闭环情况，打通各岗位信息壁垒，有效化解“指令重复、信息撞车、沟通不对称”等问题，岗位协同运转效率明显提升。
在增效精益化方面，班组立足现场作业痛点开展岗位自主技改，实施挡料皮改造、挖掘机清料铲改良等小革新小创造，从源头规避大块物料卡磨、撕裂皮带的重大设备隐患，单台堆取料机年均节约耗材成本12万元；创新搭建 “HZAC1”混矿装船新工艺，将以往 “混配+取堆装船”的两次作业流程，优化为 “混配+装船”一次完成的直取直装模式，有效压缩20%的设备停机时长。班组将作业质量、隐患排查、劳动纪律、创新创效等关键指标，量化到岗、责任到人，配套建立职工问题申诉渠道，考核过程公开透明、结果全员公示，真正让实绩说话、让公平服众。如今，中控班组隐患整改闭环率100%、考核满意度100%、关键台账电子化率100%，实现班组管理从 “凭经验”到“靠标准”、从粗放式到精细化的蜕变。
当然，这间中控室里最动人的远不止这些数字。作为班组的领头人，班长宋光荣是全员心中的 “定海神针”。深耕码头一线多年，他沉稳干练，始终以严谨务实的态度统筹班组工作。面对堆场工况多变、流程切换频繁、物料成分复杂等生产难题，他坚持事前预防、事中管控、事后复盘。作业前提前研判风险，科学调配人力与设备资源，将隐患化解在作业开端；作业中全程紧盯生产动态，走遍堆场、流程线、作业码头每一处关键点位，实时把控节奏、排查隐患；作业后，及时进行复盘，总结经验，查找不足，实现不断提升。他把现场实战经验转化为管理制度，持续打磨班组管理模式，带动全员补短板、强弱项。
“多搭把手，守住流程安全。”一句朴实的话表达了老港口人最质朴的责任与坚守。生产高峰期，面对流程切换频繁、设备对位耗时长、作业衔接卡顿等偶发难题，班组成员高海峰依托码头智能操作系统，发挥一岗多能优势，远程辅助堆取料机精准跑车对位，大幅压缩流程切换时间，有效提升作业衔接效率。他持续钻研智能化系统实操，主动挖掘设备潜能，将实操技巧倾囊分享给班组成员，助力班组整体操作水平提档升级。
混配数据繁杂，分毫之差便会影响批次品质。每次接到混配作业计划，负责混配的周正都反复核算、校验比对，全力追求数据精准无误。作业前，他第一时间联系现场，完成校秤找平、设备调试与参数校准；作业中，他实时对接料线存料、货物存量及运料点位，动态更新生产曲线，确保全程透明可控、衔接精准高效。面对突发工况，他按规处置，用扎实业务能力稳住生产节奏。
一个眼神、一句“收到”，是操作员与中控员之间的心领神会；一声“一切正常”，是深夜的对讲机里传来最踏实的回应；每一次任务面前，全员主动补位、接力冲锋，没有旁观者，只有并肩作战的战友。从白昼到深夜，从日常到攻坚，这支队伍用行动诠释着 “我们在一起，就能扛住一切”的坚定信念，用高效协同、精准调度，为港口作业贡献坚实力量。 本报通讯员 赵馨
2026年10月29日 星期四
往期
第A3版:班组生活
“智”控22公里流程线咋做到的？
《山东工人报》（2026年10月29日 第A3版）
走进中控室，大屏上跳跃的数字记录着这个班组的高光时刻。今年以来，公司流程作业总量同比增长33.19%，每一个百分点的跃升，都是全体职工以“全面工作创一流”为目标协同奋进的成果，更离不开中控班在流程作业调度指挥与流程管控中的精准发力。面对日益攀升的作业总量，中控班创新推行“三实三管”工作法，以“流程务实、管理扎实、作风踏实”为工作标尺，深耕“管事、管人、管自己”三大责任田，推动班组管理向信息化、标准化转型升级，充分激活基层最小作业单元的内生动力。
流程顺了，管理也得跟上。中控班同步健全量化考核、安全红线、业务培训三个管控层面，实现了操作标准化、业务可视化、增效精益化，推动班组管理从被动约束向主动尽责转变。在操作标准化方面，班组统一规范流程线启停指令发布与现场问题反馈标准话术，编制图文版标准巡检操作卡片，细化交接班设备检查项目、判定标准、风险提示，让岗位操作有章可循、巡检要点直观清晰，最大限度减少人为操作偏差，实现“说标准话、做标准事”。在业务可视化方面，搭建班组业务信息看板，实时滚动展示生产组织进度、设备运维动态、重点作业安排、隐患闭环情况，打通各岗位信息壁垒，有效化解“指令重复、信息撞车、沟通不对称”等问题，岗位协同运转效率明显提升。
在增效精益化方面，班组立足现场作业痛点开展岗位自主技改，实施挡料皮改造、挖掘机清料铲改良等小革新小创造，从源头规避大块物料卡磨、撕裂皮带的重大设备隐患，单台堆取料机年均节约耗材成本12万元；创新搭建 “HZAC1”混矿装船新工艺，将以往 “混配+取堆装船”的两次作业流程，优化为 “混配+装船”一次完成的直取直装模式，有效压缩20%的设备停机时长。班组将作业质量、隐患排查、劳动纪律、创新创效等关键指标，量化到岗、责任到人，配套建立职工问题申诉渠道，考核过程公开透明、结果全员公示，真正让实绩说话、让公平服众。如今，中控班组隐患整改闭环率100%、考核满意度100%、关键台账电子化率100%，实现班组管理从 “凭经验”到“靠标准”、从粗放式到精细化的蜕变。
当然，这间中控室里最动人的远不止这些数字。作为班组的领头人，班长宋光荣是全员心中的 “定海神针”。深耕码头一线多年，他沉稳干练，始终以严谨务实的态度统筹班组工作。面对堆场工况多变、流程切换频繁、物料成分复杂等生产难题，他坚持事前预防、事中管控、事后复盘。作业前提前研判风险，科学调配人力与设备资源，将隐患化解在作业开端；作业中全程紧盯生产动态，走遍堆场、流程线、作业码头每一处关键点位，实时把控节奏、排查隐患；作业后，及时进行复盘，总结经验，查找不足，实现不断提升。他把现场实战经验转化为管理制度，持续打磨班组管理模式，带动全员补短板、强弱项。
“多搭把手，守住流程安全。”一句朴实的话表达了老港口人最质朴的责任与坚守。生产高峰期，面对流程切换频繁、设备对位耗时长、作业衔接卡顿等偶发难题，班组成员高海峰依托码头智能操作系统，发挥一岗多能优势，远程辅助堆取料机精准跑车对位，大幅压缩流程切换时间，有效提升作业衔接效率。他持续钻研智能化系统实操，主动挖掘设备潜能，将实操技巧倾囊分享给班组成员，助力班组整体操作水平提档升级。
混配数据繁杂，分毫之差便会影响批次品质。每次接到混配作业计划，负责混配的周正都反复核算、校验比对，全力追求数据精准无误。作业前，他第一时间联系现场，完成校秤找平、设备调试与参数校准；作业中，他实时对接料线存料、货物存量及运料点位，动态更新生产曲线，确保全程透明可控、衔接精准高效。面对突发工况，他按规处置，用扎实业务能力稳住生产节奏。
一个眼神、一句“收到”，是操作员与中控员之间的心领神会；一声“一切正常”，是深夜的对讲机里传来最踏实的回应；每一次任务面前，全员主动补位、接力冲锋，没有旁观者，只有并肩作战的战友。从白昼到深夜，从日常到攻坚，这支队伍用行动诠释着 “我们在一起，就能扛住一切”的坚定信念，用高效协同、精准调度，为港口作业贡献坚实力量。 本报通讯员 赵馨