山东能源枣矿集团：充填隔离“无人作业”的崭新突破

　　近日，山东能源枣矿集团在岱庄煤业公司73下35工作面成功应用 “架前隔离、架后无人”创新工艺，不仅从源头上消除了膏体充填开采存在的架后作业安全风险，还将单循环采充作业效率提升16%，这标志着枣矿集团在充填隔离 “无人作业”工艺创新上取得突破性成果。
　　一直以来，充填开采架后隔离作业存在着空间窄、光线暗，顶板和膏体状况不明等安全隐患，导致作业风险大、耗时长、劳动强度高，是制约绿色充填开采技术优势的关键 “堵点”。痛点就是发力点，难题就是突破口。枣矿集团成立专班，岱庄煤业公司组建专业技术攻坚小组，大力推进工序优化与工艺改进，向充填隔离“无人作业”新工艺进发。
　　他们对工艺流程进行大胆重塑，在充填支架前方实施可靠隔离工艺，将架前作业区域与架后充填区域彻底分隔。依托现有分体式充填支架，将人员活动严格限定在照明充足、通风良好的支架前方安全区域，架后所有隔离、充填作业交由智能化、机械化系统完成，实现 “人机分离、危险区域无人化”。
　　看似简单的工序调整，背后是一次次反复推演与现场验证。隔离布如何从架前布放到位？他们创新采用 “分段降架、连续放布”方式，在架箱内将土工布展开，连续降架放入充足布量后陆续升架，既避免人员进入架后又保证了覆盖效果。布料口无人情况下如何绑扎？他们在隔离装置架顶安全区域完成布料口绑扎与开孔，彻底告别了过去 “钻进架后”的作业方式。隔离布如何压实？他们摸索出 “升隔离体—牵引底布—降隔离体压布”的标准化操作程序，实现了架后不进人的压布作业。为确保工艺落地见效，他们明确7项核心操作步骤，从施工区段选择、工序衔接到隔离布入架、接布、绑扎、压布，再到端头隔离通风，逐一制定严格标准。特别是重点围绕架前接布、架前上布、布料口不进人扎布、架后不进人压布四项关键工序，逐项攻坚、逐个突破。
　　如今，接布、上布、扎布、压布每一个环节都实现了 “架前操作、远程可控”。电液控制系统与远程操控系统深度集成，充填支架、输送泵等设备实现自动化运行，架后区域真正进入 “无人值守”状态， “人机分离、危险区域无人化”从构想变为现实。
　　“架前隔离、架后无人”工艺带来了安全、效率、效益的全面提升。在安全上，架后顶板冒落、膏体片帮等安全风险得到根本规避，安全系数大幅提升；在作业效率上，单循环采充作业时间大幅压缩，效率提升16%，采充协同更加顺畅；在经济效益上，通过优化支护方式、减少材料消耗、压缩工时投入，月度节支可达23万余元。
　　本报通讯员 王亚峰 于二海